1、開坯
它的始鍛(開坯)溫度在β轉(zhuǎn)變點以上150～250℃，這時
，鑄造組織的塑性最好
。開始時應(yīng)輕擊
、快擊使錠料變形，直到打碎初生粗晶粒組織為止
。變形程度必須保持在20%～30%范圍內(nèi)
。把錠料鍛成所需截面
，然后切成定尺寸毛坯
。
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鑄造組織破碎后塑性增加。聚集再結(jié)晶是隨溫度升高
、保溫時間加長和晶粒的細(xì)化而加劇的
，為了防止產(chǎn)生聚集再結(jié)晶，必須隨晶粒細(xì)化逐步降低鍛造溫度
，加熱保溫時間也要嚴(yán)格加以控制
。
2、多向反復(fù)鐓拔
它是在β轉(zhuǎn)變點溫度以上80～120℃始鍛
，交替進(jìn)行2～3次鐓粗和拔長
，同時交替改變軸線和棱邊。這樣使整個毛坯截面獲得非常均一的具有β區(qū)變形特征的再結(jié)晶細(xì)晶組織
。如毛坯在軋機上軋制，可不必進(jìn)行此種多向鐓拔
。
3、第二次多向反復(fù)鐓拔
它與第一次多向反復(fù)鐓拔方式一樣，但始鍛溫度取決于鍛后半成品是下一道工序的毛坯還是交付產(chǎn)品
。若是作下一道工序的毛坯
，始鍛溫度可比β轉(zhuǎn)變溫度高30～50℃；若是交付產(chǎn)品
，始鍛溫度則在β轉(zhuǎn)變溫度以下20～40℃
，由于鈦的導(dǎo)熱率低，在自由鍛設(shè)備上鐓粗或拔長坯料時
，若工具預(yù)熱溫度過低
，設(shè)備的打擊速度低，變形程度又較大
，往往在縱剖面或橫截面上形成X形剪切帶
。水壓機上非等溫鐓粗時尤其如此
。這是因為工具溫度低
，坯料與工具接觸造成金屬坯料表層激冷，變形過程中
，金屬產(chǎn)生的變形熱又來不及向四周熱傳導(dǎo)
，從表層至中心形成較大的溫度梯度
，結(jié)果金屬形成強烈流動的應(yīng)變帶。變形程度愈大
，剪切帶愈明顯
，最后在符號相反的拉應(yīng)力作用下形成裂紋。因此
，在自由鍛造鈦合金時，打擊速度應(yīng)快些
，盡量縮短毛坯與工具的接觸時間并盡可能預(yù)熱工具到較高的溫度
，同時還要適當(dāng)控制一次行程內(nèi)的變形程度
。
鍛造時，棱角處冷卻最快
。因此拔長時必須多次翻轉(zhuǎn)毛坯
，并調(diào)節(jié)錘擊力，以免產(chǎn)生銳角
。錘上鍛造
，開始階段要輕打，變形程度不超過5%～8%
，隨后可以逐步加大變形量
。
模鍛通常是用來制造外形和尺寸接近成品，隨后只進(jìn)行熱處理和切削加工的最后毛坯
。鍛造溫度和變形程度是決定合金組織、性能的基本因素
。鈦合金的熱處理與鋼的熱處理不同
，對合金的組織不起決定作用。因此
，鈦合金模鍛的最后工步的工藝規(guī)范具有特別重要的作用。
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