，強度增加不大，也就到1100MPa
，退火狀態(tài)下強度一般在900MPa
2
、TC4 熱膨脹系數(shù)：
TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性
、小的密度
、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點，在航空航天
、石油化工、造船
、汽車
，醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。
3
、TC4鈦合金力學性能：
抗拉強度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25
4
、TC4鈦合金密度:
4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃）
5、TC4鈦合金化學成分:
TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5～6.8,釩(V)3.5～4.5
鈦合金與其他金屬材料相比,有下列優(yōu)點：
① 比強度(抗拉強度/密度)高,抗拉強度可達100～140kgf/mm2
，而密度僅為鋼的60%。
② 中溫強度好,使用溫度比鋁合金高幾百度
，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作
。
③ 耐蝕性好,在大氣中鈦表面立即形成一層均勻致密的氧化膜，有抵抗多種介質(zhì)侵蝕的能力
。通常鈦在氧化性和中性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性
，在海水、濕氯氣和氯化物溶液中的耐蝕性能更為優(yōu)異
。但在還原性介質(zhì)
，如鹽酸等溶液中，鈦的耐蝕性能較差
。
④ 低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性
。
⑤ 彈性模量低，熱導率小
，無鐵磁性
。
鈦合金熱處理：
常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理
。退火是為了消除內(nèi)應(yīng)力
、提高塑性和組織穩(wěn)定性
，以獲得較好的綜合性能
。通常α合金和（α＋β）合金退火溫度選在（α＋β）─→β相轉(zhuǎn)變點以下120～200℃；固溶和時效處理是從高溫區(qū)快冷,以得到馬氏體α′相和亞穩(wěn)定的β相,然后在中溫區(qū)保溫使這些亞穩(wěn)定相分解
，得到α相或化合物等細小彌散的第二相質(zhì)點
，達到使合金強化的目的。通常(α＋β)合金的淬火在(α＋β)─→β相轉(zhuǎn)變點以下40～100℃進行
，亞穩(wěn)定β合金淬火在(α＋β)─→β相轉(zhuǎn)變點以上40～80℃進行
。時效處理溫度一般為450～550℃。
總結(jié)
，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：
（1）消除應(yīng)力退火：目的是為消除或減少加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學侵蝕和減少變形
。
（2）完全退火：目的是為了獲得好的韌性
，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性
。
（3）固溶處理和時效：目的是為了提高其強度
，α鈦合金和穩(wěn)定的β鈦合金不能進行強化熱處理，在生產(chǎn)中只進行退火
。α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩(wěn)β鈦合金可以通過固溶處理和時效使合金進一步強化
。
此外
，為了滿足工件的特殊要求
，工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火
、β熱處理
、形變熱處理等金屬熱處理工藝。
極好的彈性，廣泛應(yīng)用于航空航天
、電子電器
、儀器儀表、大型電站
、通信
、計算機、汽車
、礦山
、石油、機械零件
、電子元件
、開關(guān)、電子元器件
、電子材料
、設(shè)備材料、通用零部件
、波紋管
、振動膜片、過熱聯(lián)接件和插口
、套筒等
。該合金在固溶處理后塑性良好，易于輾壓及加工成型各種形狀復雜的零件
；在經(jīng)時效處理后
，可獲得比一般鎳鈦合金
、鎳鈹鈦合金
、15333鈦合金、鈹銅
、3J1
、3J58以及其它金屬合金等精密合金更高的力學、彈性等綜合性能
；同時還具有良好的導電性
、焊接性、抗腐蝕性
、耐疲勞性；在高達370℃高溫下亦具有鈹銅所達不到的高彈性和高導電性
，適用于制造在370℃以下工作的膜片
、高溫彈簧和導電彈簧。
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【鈦合金常用牌號】
國標：TA1
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、TA3
、TA9
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美標：GR1
、GR2、GR3
、GR4
、GR5、GR7
、GR9
、GR11、GR12、A-1
、AB-1
、AB-5；
俄羅斯：BT1-00
、BT1-0
、BT5、BT6、BT-3B
；
德國：DIN3.7025
、DIN3.7035、DIN3.7055
、DIN3.7065
、DIN3.7105
、DIN3.7165
；
【鈦合金供貨標準為】
GB/T3620、GB/T3621
、GB/T3622
、GB/T3624、GB/T3625
、GB/T2965
、GB/T16598、GB/T3623
、GB/T13810
、
GB/T12769、Q/BS5932
、YS/T577；ASTM B265
、ASTM B348
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