。
1、真空成形法
真空成形法又可分為兩種：凸模法與凹模法。
凸模法是把經(jīng)過(guò)加熱后的毛料
，吸附在具有零件內(nèi)形的凸模上的成形方法
，用來(lái)成形要求內(nèi)側(cè)尺寸精度高的零件。凹模法則是把加熱過(guò)的毛料
，吸附在具有零件外形的凹模上的成形力法
，用于要求外形尺寸精度高的零件成形。一般說(shuō)來(lái)
，前者用于較深容器的成形
，后者用于較淺容器的成形。
真空成形也是一種氣壓成形
，只是成形壓力只能是一個(gè)大氣壓
。故對(duì)鈦板來(lái)說(shuō)，只能成形厚度薄
、形狀簡(jiǎn)單
、曲率度化和緩的零件，不適于成形厚度較厚
、形狀較復(fù)雜和變形較劇的零件
。
2、模壓成形法
采用偶合模
。與普通壓型不同的是溫度高
，模壓速度慢得多。
由于能耐鈦板超塑性溫度的金屬偶合模具制造困難，配合精度難以保證(特別對(duì)復(fù)雜形狀的模具)
，故鈦板超塑性成形少用
。
3、氣壓成形法(吹塑成形法)
這是一種特殊的脹形工藝
。
傳統(tǒng)的脹形工藝是用機(jī)械
、液壓脹形或用爆炸脹形的方法實(shí)現(xiàn)的，使用的壓力與能量都比較高
，并且由于材料塑性的限制
，變形量一般都不太大。吹塑成形則是一種用低能
、低壓可以獲得大變形量的成形
，是—種與傳統(tǒng)工藝概念不同的板料成形技術(shù)。由于金屬在變形過(guò)程中是自由的
，因此
，幾乎全部動(dòng)力都消耗在變形功上，摩擦損失很小(對(duì)于自由吹塑成形來(lái)說(shuō)
，則沒有摩擦損失)
，這與其它沖壓成形有著本質(zhì)的區(qū)別。
吹塑成形可分為自由吹塑成形和模具吹塑成形兩類
。模具吹塑成形的特點(diǎn)為半模成形
，與真空成形類似之處，也分為凸模成形利凹模成形兩種
；其不同之處是成形壓力可大于一個(gè)大氣壓
，還對(duì)通過(guò)氣源系統(tǒng)對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而可以制造形狀復(fù)雜
，曲率變化大的零件
。
(1)自由吹塑成形法
這是最簡(jiǎn)單的一種吹塑威形。其特點(diǎn)是不用模具
，吹制的典型零件是球形零件
。
(2)凸模成形法
此法是使鈦板毛料的外側(cè)，形成一封閉的壓力空間
，鈦板加熱到超塑性溫度后
，在壓縮氣體的氣壓作用下，毛料產(chǎn)生超塑性變形
，逐漸向模具型面靠近
，直至同模具完全貼合，作出與模具型面相同的零件
。成形零件的內(nèi)表面尺寸精度高
，形狀準(zhǔn)確，深度與寬度之比較大
，模具加工也較易
，但脫模較困難，原材料也較費(fèi)
。用該法成形的零件底部較四周為厚
。
(3)凹模成形法
與凸模成形法不同的是，在成形過(guò)程中使鈦板毛料內(nèi)側(cè)形成一封閉的壓力空間
。成形零件外表面尺寸精度高
，形狀準(zhǔn)確，零件脫模較易
，原材料較省
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