鈦合金板
、鈦合金棒表面缺陷反應(yīng)層如何處理
發(fā)布時(shí)間 ：2019-08-11 15:24:45
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鈦板及鈦棒表面反應(yīng)層是影響鈦工件理化性能的主要因素
，在加工前
，必須達(dá)到完全去除表面污染層及缺陷層
。鈦板及鈦棒表面拋光工藝的物理機(jī)械拋光：
![d9e6eaf48f566973b9f757eabd03f4a5[1].jpg](/ueditor/php/upload/image/20190701/1561952587594699.jpg "1561952587594699.jpg")
1、噴砂：
鈦絲鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉噴較好
，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小
，一般控制在0.45MPa以下。因?yàn)?div id="d48novz" class="flower left">
，噴射壓力過(guò)大時(shí)
，砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應(yīng)
，形成二次污染
，影響表面質(zhì)量。時(shí)間為15-30秒
，僅去除鑄件表面的粘砂
，表面燒結(jié)層和部分氧化層即可。其余的表面反應(yīng)層結(jié)構(gòu)宜采用化學(xué)酸洗的方法快速去除
。
2、酸洗：
酸洗能夠快速完全去除表面反應(yīng)層
，而表面不會(huì)產(chǎn)生其他元素的污染。HF-HCL系和HF-HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗
，但HF-HCL系酸洗液吸氫量較大
，而HF-HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫
，并可對(duì)表面進(jìn)行光亮處理
，一般HF的濃度在3%-5%左右，HNO3的濃度在15%-30%左右為宜
。
鈦板及鈦棒表面反應(yīng)層通過(guò)噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。
![1561256989180690[1].jpg](/ueditor/php/upload/image/20190701/1561952630561650.jpg "1561952630561650.jpg")
鈦板及鈦棒表面反應(yīng)層除物理機(jī)械拋光外還有兩種
，分別為：1.化學(xué)拋光
，2.電解拋光。
1、化學(xué)拋光：
化學(xué)拋光時(shí)通過(guò)金屬在化學(xué)介質(zhì)中的氧化還原反應(yīng)而達(dá)到整平拋光的目的
。其優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)拋光與金屬的硬度、拋光面積與結(jié)構(gòu)形狀無(wú)關(guān)
，凡與拋光液接觸的部位均被拋光
，不須特殊復(fù)雜設(shè)備，操作簡(jiǎn)便
，較適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦義齒支架的拋光
。但化學(xué)拋光的工藝參數(shù)較難控制，要求在不影響義齒精度的情況下能夠?qū)αx齒有良好的拋光效果
。較好的鈦化學(xué)拋光液是HF和HNO3按一定比例配制
，HF是還原劑，能溶解鈦金屬
，起到整平作用
，濃度<10%，HNO3起氧化作用
，防止鈦的溶解過(guò)度和吸氫
，同時(shí)可產(chǎn)生光亮作用。鈦拋光液要求濃度高
，溫度低
，拋光時(shí)間短（1～2min)。
2、電解拋光：
又稱為電化學(xué)拋光或者陽(yáng)極溶解拋光
，由于鈦合金管的電導(dǎo)率較低，氧化性能極強(qiáng)
，采用有水酸性電解液如HF-H3PO4
、HF-H2SO4系電解液對(duì)鈦幾乎不能拋光，施加外電壓后，鈦陽(yáng)極立刻發(fā)生氧化
，而使陽(yáng)極溶解不能進(jìn)行
。但采用無(wú)水氯化物電解液在低電壓下，對(duì)鈦有良好的拋光效果
，小型試件可得到鏡面拋光
，但對(duì)于復(fù)雜修復(fù)體仍不能達(dá)到完全拋光的目的，也許采用改變陰極形狀和附加陰極的方法能解決這一難題
，還有待于進(jìn)一步研究
。
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