由于鈦鍛件制成零件后，在使用過程中其受力情況
、重要程度、工作條件不同
，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據(jù)上述情況并按照本部門的要求將鈦鍛件分出類別
，不同的部門
，不同的標(biāo)準(zhǔn)對鈦鍛件的分類也是不同的。但不管怎么
，對于鈦鍛件質(zhì)量檢驗的整體來說都離不開兩大類檢驗
，即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗，只不過鈦鍛件的類別不同
，其具體的檢驗項目
、檢驗數(shù)量和檢驗要求不同罷了。例如
，有的工業(yè)部門將結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼
、耐熱鋼鈦鍛件分成Ⅳ類進行檢驗
，有的部門將鋁合金鈦鍛件與模鈦鍛件按其使用情況分成Ⅲ類進行檢驗，還有的部門將鋁合金
、銅合金鈦鍛件分成Ⅳ類進行檢驗
。
具體說來，鈦鍛件的外觀質(zhì)量檢驗也就是檢查鈦鍛件的形狀
、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定
，鈦鍛件的表面是否有缺陷
，是什么性質(zhì)的缺陷，它們的形態(tài)特征是什么
。表面狀態(tài)的檢驗內(nèi)容一般是檢查鈦鍛件表面是否有表面裂紋
、折疊、折皺
、壓坑
、桔皮、起泡
、斑疤
、腐蝕坑、碰傷
、外來物
、未充滿、凹坑
、缺肉
、劃痕等缺陷。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗就是檢查鈦鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量
，是外觀質(zhì)量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況
，它既包含檢查鈦鍛件的內(nèi)部缺陷，也包含檢查鈦鍛件的力學(xué)性能
，而對重要件
、關(guān)鍵件或大型鈦鍛件還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。對于內(nèi)部缺陷我們將通過低倍檢查
、斷口檢查
、高倍檢查的方法來檢驗鈦鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔
、疏松
、粗晶、白點
、樹枝狀結(jié)晶
、流線不符合外形、流線紊亂
、穿流
、粗晶環(huán)、氧化膜
、分層
、過熱、過燒組織等缺陷
。而對于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強度
、塑性
、韌性、硬度
、疲勞強度
、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度
、持久塑性及高溫蠕變強度等
。
鈦鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量
，有的則嚴(yán)重影響鈦鍛件的性能及使用
，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全
。因此為了保證或提高鈦鍛件的質(zhì)量
，除在工藝上加強質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鈦鍛件缺陷的產(chǎn)生外
，還應(yīng)進行必要的質(zhì)量檢驗
，防止帶有對后續(xù)工序（如熱處理、表面處理
、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鈦鍛件流人后續(xù)工序
。經(jīng)質(zhì)量檢驗后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鈦鍛件采取補救措施
，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求
。
因此，鈦鍛件質(zhì)量檢驗從某種意義上講
，一方面是對已制鈦鍛件的質(zhì)量把關(guān)
，另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鈦鍛件質(zhì)量符合鈦鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求
，并滿足設(shè)計
、加工、使用上的要求
。鈦鍛件質(zhì)量的檢驗包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗
。外觀質(zhì)量檢驗主要指鈦鍛件的幾何尺寸、形狀
、表面狀況等項目的檢驗
；內(nèi)部質(zhì)量的檢驗則主要是指鈦鍛件化學(xué)成分、宏觀組織
、鈦鍛件顯微組織及力學(xué)性能等各項目的檢驗。
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