，只有鋼的1/7，鋁的1/16。因此，在切削鈦合金過程中產(chǎn)生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區(qū)域，所產(chǎn)生的溫度可高達(dá)1 000℃以上，使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速出現(xiàn)磨損的刀刃，又使切削區(qū)域產(chǎn)生更多的熱量，進(jìn)一步縮短刀具的壽命。

切削過程中產(chǎn)生的高溫同時破壞了鈦合金零件的表面完整性

，導(dǎo)致零件幾何精度下降和出現(xiàn)嚴(yán)重減少其疲勞強(qiáng)度的加工硬化現(xiàn)象。

鈦合金的彈性對零件性能來說可能是有益的

，但是在切削過程中，工件的彈性變形是產(chǎn)生振動的重要原因。切削壓力使“彈性”的工件離開刀具和反彈，從而使刀具與工件之間摩擦現(xiàn)象大于切削作用。摩擦過程也會產(chǎn)生熱，加重了鈦合金導(dǎo)熱性不良問題。

加工薄壁或環(huán)形等易變形零件時，這個問題就更加嚴(yán)重

，將鈦合金薄壁零件加工到預(yù)期的尺寸精度不是一件容易的事。因為隨著工件材料被刀具推開時，薄壁的局部變形已經(jīng)超出彈性范圍而產(chǎn)生塑性變形，切削點的材料強(qiáng)度和硬度明顯增加。此時，按照原先確定的切削速度加工就變得過高，進(jìn)一步導(dǎo)致刀具急劇磨損。

“熱”是鈦合金難加工的“罪魁禍?zhǔn)住保?/p>

2、加工鈦合金的工藝訣竅

在理解鈦合金加工機(jī)理的基礎(chǔ)上

，加上以往的經(jīng)驗，加工鈦合金的主要工藝訣竅如下：

(1) 采用正角型幾何形狀的刀片

，以減少切削力、切削熱和工件的變形。

(2) 保持恒定的進(jìn)給以避免工件的硬化