鈦板具有較高的耐蝕性與比強(qiáng)度
，廣泛用于電力
、化工
、航空部件
、建材、體育用具
、醫(yī)療等領(lǐng)域并且還在逐步擴(kuò)大
。從用途及制造技術(shù)觀點(diǎn)看，鈦板其價(jià)格低
，性能高
、功能多，且易生產(chǎn)等多樣性
。從用途擴(kuò)大的觀點(diǎn)看，以Ti-1Fe-0.35O、Ti-5Al-1Fe
、Ti-5Al-2Fe-3Mo（mass%）為代表的鈦合金充分利用了廉價(jià)Fe
、O、N等元素
，用于進(jìn)行各種各樣的表面精加工且要提高耐變色性的純鈦板
。鈦板的一個(gè)顯著特點(diǎn)是耐腐蝕性強(qiáng)，這是由于它對(duì)氧的親合力特別大
，能在其表面上生成一層致密的氧化膜
，可保護(hù)鈦不受介質(zhì)腐蝕，在酸性
、堿性
、中性鹽水溶液中和氧化性介質(zhì)中具有很好的穩(wěn)定性，比現(xiàn)有的不銹鋼和其它常用有色金屬的耐腐蝕性都好
。
鈦板的質(zhì)量好壞在很大程度上決定于鈦板廠家的冶煉工藝
，包括鈦的化學(xué)成分，鈦水潔凈度(氣體
、有害元素
、夾雜物)和鑄坯質(zhì)量(成分偏析、脫碳及其表面狀況)
，這幾個(gè)方面正是冶煉操作的關(guān)鍵控制點(diǎn)
。另外，工業(yè)鈦板還要求有足夠的淬透性以保證整個(gè)彈簧截面獲得均勻的微觀組織和力學(xué)性能
。產(chǎn)生疲勞裂紋的主要原因在于鈦中氧化物夾雜
，且D類夾雜物對(duì)疲勞壽命的危害大于B類夾雜物。因此
，國(guó)外鈦廠和汽車廠對(duì)工業(yè)鈦板中的氧化物夾雜提出了更高的要求
，如瑞典SKF標(biāo)準(zhǔn)要求鈦中氧含量低于15×10-6，D類夾雜物低于B類夾雜物
。尤其是Al2O3和TiN夾雜物對(duì)鈦彈簧疲勞壽命的危害極大
。為生產(chǎn)高質(zhì)量工業(yè)鈦板，以往通常采用電爐—電渣重熔或真空電弧重熔等特種冶煉方法
。
由于鈦板
、鈦棒具有特殊的物理化學(xué)特性，因此其焊接工藝和其它金屬相比具有很大的區(qū)別
。鈦材焊接是通過惰性氬氣對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行有效保護(hù)的TiG焊接工藝
，氬氣在使用前先檢查瓶體上的出廠合格證，以驗(yàn)證氬氣的純度指標(biāo)
，然后檢查瓶閥有無(wú)漏氣或失靈現(xiàn)象
。焊接區(qū)金屬在250℃以上不受活性氣體N0H及有害雜質(zhì)元素CFeMn等的污染
。純度不得低于99.98%含水量小于50Mg/m32氬氣：工業(yè)一級(jí)純氬，不能形成粗晶組織
。焊接過程必須按預(yù)定的施工順序
，不能產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。
所以
，嚴(yán)格按照工序質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)
，實(shí)行全過程的質(zhì)量控制，使人
、機(jī)
-
掃一掃
baojixgt.com
西工鈦手機(jī)網(wǎng)
-
返回頂部
瀏覽手機(jī)網(wǎng)站
