，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。
二、鑄造缺陷的處理
內(nèi)部氣孔和縮孔內(nèi)部缺陷：可等熱靜壓技術(shù)(hot isostatic pressing)去除, 但對(duì)義齒的精度會(huì)產(chǎn)生影響
，最好用X線探傷后，表面磨除暴露氣孔
，用激光補(bǔ)焊
。表面氣孔缺陷可直接用激光局部焊接修補(bǔ)。
三、研磨與拋光
1
、機(jī)械研磨： 鈦的化學(xué)反應(yīng)性高，導(dǎo)熱系數(shù)低
，粘性大
，機(jī)械研磨研削比低，且易于磨料磨具發(fā)生反應(yīng)
，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光
，最好采 用導(dǎo)熱性好的超硬磨料，如金剛石
、立方氮化硼等
，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則
，鈦表面易發(fā)生研削燒傷和微裂紋
。
2、化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是通過金屬在化學(xué)介質(zhì)中的氧化還原反應(yīng)而達(dá)到整平拋光的目的
。其優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)拋光與金屬的硬度
、拋光面積與結(jié)構(gòu)形狀無關(guān)， 凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊復(fù)雜設(shè)備
，操作簡(jiǎn)便
，較適合于復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦義齒支架的拋光。但化學(xué)拋光的工藝參數(shù)較難控制
，要求在不影響義齒精度的情況下能夠?qū)αx齒有良好的拋光效果
。
四、著色
為了增加鈦義齒的美感
、防止鈦義齒在自然條件下的繼續(xù)氧化的變色
，可采用表面氮化處理、大氣氧化和陽極氧化法表面著色處理
，使表面形成淡黃色或金黃色
，提高鈦義齒的美感。陽極氧化法利用鈦的氧化膜對(duì)光的干涉作用
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