由于壓力大而降低了鈦棒的壽命

，因此當(dāng)采用閉式模鍛方法模鍛鈦棒時(shí)，閉式模鍛必需嚴(yán)格限定原始毛坯的體積，這使備料工序復(fù)雜化。否采用閉式模鍛，要從利息和工藝可行性兩方面考慮。開(kāi)式模鍛時(shí)，毛邊損耗占毛坯重量的15%-20%夾持部分的工藝性廢料(如果按模鍛條件必需留有此部分)占毛坯重量的10%毛邊金屬相對(duì)損耗通常是隨毛坯重量的減少而增加，某些結(jié)構(gòu)不對(duì)稱、截面面積差較大以及存在難以充填的局部的鍛件，毛邊消耗可高達(dá)50%閉式模鍛雖無(wú)毛邊損耗，但制坯工藝復(fù)雜，需要添加較多過(guò)渡具型槽，無(wú)疑會(huì)增加輔助費(fèi)用。

隨后只進(jìn)行熱處置和切削加工的最后毛坯

。鍛造溫度和變形程度是決定合金組織、性能的基本因素。鈦棒的熱處理與鋼的熱處理不同，模鍛通常是用來(lái)制造外形和尺寸接近廢品。對(duì)合金的組織不起決定作用。因此，鈦棒最后工步的工藝規(guī)范具有特別重要的作用。必需使毛坯的整體變形量不低于30%變形溫度不逾越相變溫度，為了使鈦棒同時(shí)獲得較高的強(qiáng)度和塑性并且應(yīng)力求溫度和變形程度在整個(gè)變形毛坯中盡可能分布均勻。

經(jīng)再結(jié)晶熱處理后

，鈦棒和性能均勻性不及鋼鍛件。金屬激烈流動(dòng)區(qū)其低倍為模糊晶，高倍為等軸細(xì)晶；難變形區(qū)，因變形量小或無(wú)變形，其組織往往保管變形前的狀態(tài)。因此在模鍛一些重要的鈦棒零件(如壓氣機(jī)盤(pán)、葉片等)時(shí)，除了控制變形溫度在TB以下和適當(dāng)?shù)淖冃嗡酵?div id="4qifd00" class="flower right">