，一般為75～90°。
2、銑削
鈦合金產(chǎn)品銑削比車削困難
，因?yàn)殂娤魇菙嗬m(xù)切削，并且切屑易與刀刃發(fā)生粘結(jié)
，當(dāng)粘屑的刀齒再次切入工件時(shí)
，粘屑被碰掉并帶走一小塊刀具材料，形成崩刃，極大地降低了刀具的耐用度
。金屬加工微信
，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注
。因此對(duì)鈦合金銑削采取了3點(diǎn)措施：
銑削方式：一般采用順銑
。刀具材料：高速鋼M42。從工件裝夾及設(shè)備方面提高工藝系統(tǒng)剛性
。
這里需要特別指出的是：一般合金鋼的加工均不采用順銑
，因機(jī)床絲杠、螺母間隙的影響
，順銑時(shí)
，銑刀作用在工件上，在進(jìn)給方向上的分力與進(jìn)給方向相同
，易使工件臺(tái)產(chǎn)生間隙性竄動(dòng)
，造成打刀。對(duì)順銑而言
，刀齒一開始切入就碰到硬皮而導(dǎo)致刀具破損
。但由于逆銑切屑是由薄到厚，在最初切入時(shí)刀具易與工件發(fā)生干摩擦
，加重刀具的粘屑和崩刃
，就鈦合金而言，后一矛盾顯得更為突出
。
此外
，為使鈦合金順利銑削，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：相對(duì)于通用標(biāo)準(zhǔn)銑刀
，前角應(yīng)減小
，后角應(yīng)加大。;銑削速度宜低
。;盡量采用尖齒銑刀
，避免使用鏟齒銑刀;刀尖應(yīng)圓滑轉(zhuǎn)接;大量使用切削液
。;為提高生產(chǎn)效率
，可適當(dāng)增加銑削深度與寬度，銑削深度一般粗加工為1.5～3.0mm
，精加工為0.2～0.5mm
。
3、磨削
磨削鈦合金零件常見(jiàn)的問(wèn)題是粘屑造成砂輪堵塞以及零件表面燒傷
。其原因是鈦合金的導(dǎo)熱性差
，使磨削區(qū)產(chǎn)生高溫，從而使鈦合金與磨料發(fā)生粘結(jié)、擴(kuò)散以及強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)
。粘屑和砂輪堵塞導(dǎo)致磨削比顯著下降
，擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，使工件被磨表面燒傷
，導(dǎo)致零件疲勞強(qiáng)度降低
，這在磨削鈦合金鑄件時(shí)更為明顯。
為解決這一問(wèn)題
，采取的措施是：選用合適的砂輪材料：綠碳化硅TL
。稍低的砂輪硬度：ZR1。較粗的砂輪粒度：60
。稍低的砂輪速度：10～20m/s
。稍小的進(jìn)給量，用乳化液充分冷卻
。
4 、鉆削
鈦合金鉆削比較困難，常在加工過(guò)程中出現(xiàn)燒刀和斷鉆現(xiàn)象
。這主要是由于鉆頭刃磨不良
、排屑不及時(shí)、冷卻不佳以及工藝系統(tǒng)剛性差等幾方面原因造成的
。因此
，在鈦合金鉆削加工中須注意以下幾點(diǎn)：刀具材料：高速鋼M42，B201或硬質(zhì)合金
。合理的鉆頭刃磨：加大頂角
、減少外緣前角、增大外緣后角
，倒錐加至標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的2～3倍
。勤退刀并及時(shí)清除切屑，注意切屑的形狀和顏色
。如鉆削過(guò)程中切屑出現(xiàn)羽狀或顏色變化時(shí)
，表明鉆頭已鈍，應(yīng)及時(shí)換刀刃磨
。
加足切削液：一般用豆油
，必要時(shí)可加法國(guó)OLTIP鉆孔攻絲專用油。提高工藝系統(tǒng)剛性：鉆模應(yīng)固定在工作臺(tái)上
，鉆模引導(dǎo)宜貼近加工表面
，盡量使用短鉆頭。還有一個(gè)值得注意的問(wèn)題是：當(dāng)采取手動(dòng)進(jìn)給時(shí)
，鉆頭不得在孔中不進(jìn)不退
，否則鉆刃摩擦加工表面，造成加工硬化，使鉆頭變鈍
。
5、鉸削
鈦合金鉸削時(shí)刀具磨損不嚴(yán)重，使用硬質(zhì)合金和高速鋼鉸刀均可
。工廠常用的有W18Cr4V
，M42，YW1
，YG8
，YG10HT等。使用硬質(zhì)合金鉸刀時(shí)
，要采取類似鉆削的工藝系統(tǒng)剛度
，防止鉸刀崩刃。金屬加工微信
，內(nèi)容不錯(cuò)
，值得關(guān)注。鈦合金鉸孔時(shí)出現(xiàn)的主要問(wèn)題是鉸孔不光
，可采取以下解決措施：用油石修窄鉸刀刃帶寬度
，以免刃帶與孔壁粘結(jié)，但要保證足夠的強(qiáng)度
，一般刃寬在0.1～0.15mm為好
。
切削刃與校準(zhǔn)部分轉(zhuǎn)接處應(yīng)為光滑圓弧，磨損后要及時(shí)修磨
，并要求各齒圓弧大小一致;必要時(shí)可加大校準(zhǔn)部分倒錐;兩次鉸削
。粗鉸余量0.1mm，精鉸余量一般小于0.05mm;主軸轉(zhuǎn)速60r/min;鉸完退刀時(shí)
，手鉸不能反轉(zhuǎn)退出
，機(jī)鉸應(yīng)不停車退出鉸刀。
6 、攻絲
鈦合金產(chǎn)品攻絲
，特別是M6mm以下的小孔攻絲相當(dāng)困難。主要因?yàn)榍行技?xì)小
，易與刀刃及工件粘結(jié)
，造成加工表面粗糙度值大，扭矩大
。攻絲時(shí)絲錐選用不當(dāng)及操作不當(dāng)極易造成加工硬化
，加工效率極低并時(shí)有絲錐折斷現(xiàn)象。其解決辦法如下：
優(yōu)先選用一絲到位的跳牙絲錐
，齒數(shù)應(yīng)較標(biāo)準(zhǔn)絲錐少，一般為2～3齒。切削錐角宜大
，錐度部分一般為3～4扣螺紋長(zhǎng)度
。為便于排屑，還可在切削錐部分磨出負(fù)傾角
。盡量選用短絲錐以增加絲錐剛性
。絲錐的倒錐部分應(yīng)較標(biāo)準(zhǔn)的適當(dāng)加大，以減少絲錐與工件的摩擦
。
加工螺紋底孔時(shí)
，先粗鉆再用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，以減小底孔的加工硬化
。對(duì)于螺距為0.7～1.5mm的螺紋
，底孔尺寸可加工到國(guó)標(biāo)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)螺紋底孔的上差并允許再加大0.1mm。
如果不受螺孔位置及工件形狀限制
，盡量采用機(jī)攻
，避免手工攻絲進(jìn)給不勻、中途停頓而造成的加工硬化
。
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