，工藝性能和力學(xué)性能與工業(yè)純鈦相似。當(dāng)鈦中加入Pd的量達(dá)到0.1%-0.2%時(shí)，鈦在硫酸、鹽酸中的腐蝕率明顯降低，進(jìn)一步增加Pd的含量，合金的腐蝕率幾乎不變，而當(dāng)Pd含量低于0.05%時(shí)，腐蝕率反而增加。在酸濃度較低時(shí)，含0.13%Pd的鈦鈀合金已具有滿意的耐蝕性，但是當(dāng)酸濃度較高時(shí)，Ti-0.2Pd具有更好的耐蝕性，因而用Ti-0.2Pd更為適宜。

數(shù)據(jù)表明Ti-0.2Pd在還原性介質(zhì)中耐蝕性明顯優(yōu)于工業(yè)純鈦

，而且Ti-0.2Pd的焊區(qū)與母材耐蝕性相同。Ti-0.2Pd在充空氣的鹽酸中與脫空氣相比較，穩(wěn)定電位顯著正移，腐蝕速度可以下降10倍，然而在充氬或充氮的酸溶液中，不斷更換新腐蝕溶液或單位面積試樣的溶液體積增大時(shí)，Ti-0.2Pd的鈍化性能明顯下降，故應(yīng)避免在完全無(wú)氧或氧化劑情況下使用Ti-0.2Pd.TA9鈦合金中加入少量鈀，改善了在氧化性介質(zhì)中的耐蝕性，特別是抗縫隙腐蝕的能力。因此在鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸、氯化物腐蝕介質(zhì)中廣泛使用。