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鈦管
、鈦合金管規(guī)范標準及技術(shù)參數(shù)

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，代號后面的數(shù)字為最初采用的年份

，或最新修訂的年份

。圓括弧中的數(shù)字表示最新重新批準的年份

。（ε）符號表示自從最新修訂或批準以來，編輯上的改變

。

1. 范圍

1.1 本規(guī)范包括下述26個級別（牌號）用于一般耐蝕和高溫設(shè)備的鈦及鈦合金無縫管

。

1.1.1 Gr.1－純鈦，低氧

，

1.1.2 Gr.2－純鈦

，標準氧，

1.1.3 Gr.3－純鈦

，中氧

，

1.1.4 Gr.5－鈦合金（6％Al，4％V）

，

1.1.5 Gr.7－鈦＋0.12~0.25％Pd

，標準氧

，

1.1.6 Gr.9－鈦合金（3％Al，2.5％V）

，

1.1.7 Gr.11－純鈦＋0.12~0.25％Pd

，低氧，

1.1.8 Gr.12－鈦合金（0.3％Mo

，0.8％Ni）

，

1.1.9 Gr.13－鈦合金（0.5％Ni，0.05％Ru）

，低氧

，

1.1.10 Gr.14－鈦合金（0.5％Ni，0.05％Ru）

，標準氧

，

1.1.11 Gr.15－鈦合金（0.5％Ni，0.05％Ru）

，中氧，

1.1.12 Gr.16－純鈦＋0.04~0.08％Pd

，標準氧

，

1.1.13 Gr.17－純鈦＋0.04~0.08％Pd，低氧

，

1.1.14 Gr.18－鈦合金（3％Al

，2.5％V）＋0.04~0.08％Pd,

1.1.15 Gr.19－鈦合金（3％Al，8％V

，6％Cr

，4％Zr，4％Mo）

，

1.1.16 Gr.20—鈦合金（3％Al

，8％V，6％Cr

，4％Zr

，4％Mo）＋0.04~0.08％Pd，

1.1.17 Gr.21－鈦合金（15％Mo

，3％Al

，2.7％Nb，0.25％Si）

，

1.1.18 Gr.23－鈦合金（6％Al

，4％V，超低間隙

，ELI）

，

1.1.19 Gr.24－鈦合金（6％Al

，4％V）＋0.04~0.08％Pd，

1.1.20 Gr.25－鈦合金（6％Al

，4％V）＋0.08~0.14％Ru

，

1.1.21 Gr.26－純鈦＋0.08~0.14％Ru，

1.1.22 Gr.27－純鈦＋0.08~0.14％Ru

，

1.1.23 Gr.28－鈦合金（3％Al

，2.5％V＋0.08~0.14％Ru），

1.1.24 Gr.29－鈦合金（6％Al

，4％V

，超低間隙，ELI＋0.08~0.14％Ru）

，

1.1.25 Gr.33－鈦合金（0.4％Ni

，0.015％Pd，0.025％Ru

，0.15％Cr）

，

1.1.26 Gr.34－鈦合金（0.4％Ni，0.015％Pd

，0.025％Ru

，0.15％Cr），

1.2 以英寸（inch）

、磅（pound）為單位的數(shù)值作為標準值

，括號中給出的值僅為參考值。

2. 引用文件

2.1 ASTM標準：

A370 鋼產(chǎn)品力學(xué)試驗方法和說明

E29 用于確定符合規(guī)范的試驗數(shù)據(jù)有效位數(shù)的確定方法

E120 鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

E1409 惰性氣體熔化技術(shù)測定鈦及鈦合金中氧的試驗方法

E1447 惰性氣體熔化導(dǎo)熱率測定鈦及鈦合金中氫的試驗方法

2.2 ANSI/ASME標準

B36.19M－1985 無縫鋼管

3. 術(shù)語

3.1 定義

3.1.1 批——具有相同的名義尺寸

、壁厚

，且由同一鈦或鈦合金鑄錠經(jīng)相同加工工藝生產(chǎn)的，在同一熱處理爐按同一爐參數(shù)熱處理的一定量的管材組成

。

3.1.2 無縫管——通過一空心的管坯生產(chǎn)及在生產(chǎn)的所有階段都應(yīng)保持管斷面的連續(xù)性

。

4. 訂單說明

4.1按本規(guī)范的材料訂單應(yīng)包括下述適用的規(guī)范：

4.1.1 數(shù)量；

4.1.2 級別（第1章和表1）

；

4.1.3 管材的名義尺寸和系列（表2）

；

4.1.4 直徑公差（表3）；

4.1.5長度公差（見第9.3節(jié)）

；

4.1.6 生產(chǎn)及終加工的方法（第5章和第10章）

；

4.1.7 產(chǎn)品的化學(xué)分析（如果要求，按第6

、7章和表1

、表4）；

4.1.8 力學(xué)性能（第8、14

、15

、16章和表5）；

4.1.9 包裝（第23章）

；

4.1.10 檢驗和試驗報告（第19

、20和21章）；

4.1.11 產(chǎn)品標記（第22章）

。

5. 制造

5.1 無縫管可采用符合本規(guī)范要求的任何方法生產(chǎn)

。

5.2 除非另有規(guī)定，冷加工的管材應(yīng)在溫度不低于1000℉（538℃）下進行熱處理

。最終在溫度1400℉（760℃）進行熱加工的管材不需要再進行熱處理

。消應(yīng)力狀態(tài)交付的對Gr.9、Gr.18和Gr.28管材應(yīng)至少按600℉（316℃）保溫時間不少于30分鐘熱處理

。

5.2.1 Gr.5

、Gr.9、Gr.18

、Gr.19

、Gr.20、Gr.21

、Gr.23

、Gr.24、Gr.25

、Gr.28和Gr.29 鈦合金可以按下述條件供應(yīng)。

5.2.1.1 Gr.5

、Gr.23

、Gr.24、Gr.25和Gr.29——退火或時效

，

5.2.1.2 Gr.9

、Gr.18或Gr.28——冷加工和消應(yīng)力或退火，

5.2.1.3 Gr.9

、Gr.18

、Gr.23、Gr.28或Gr.29——β轉(zhuǎn)變態(tài)

，

5.2.1.4 Gr.19

、Gr.20或Gr.21——固溶處理或固溶＋時效態(tài)。

6. 化學(xué)成分（Chemical Requirements）

6.1 本規(guī)范所列各級鈦及鈦合金應(yīng)符合表1規(guī)定的化學(xué)成分要求

。

6.1.1 在表1中所列元素是有意添加的合金元素或是海綿鈦

、鑄錠及軋制品中的固有的元素。

6.1.1.1 沒有列在表1中的其它元素被認為僅僅是表1中各級鈦在熔煉中添加了不穩(wěn)定或未經(jīng)分析的車削可能產(chǎn)生的。因此

，沒有列在表1的元素在產(chǎn)品分析時不要求

，除非另有規(guī)定且應(yīng)被認為是對本規(guī)范的額外要求。

6.1.2 在熔煉時添加的元素必須進行化學(xué)分析確定

，并報告

。

6.2 經(jīng)雙方同意，買主要求且在訂單中注明時

，生產(chǎn)者應(yīng)對沒有列在本規(guī)范的特定殘余元素進行全面分析

。

6.3 化學(xué)分析至少要對兩個試樣進行確定化學(xué)成分的試驗。試樣應(yīng)從鑄錠或最終提供的產(chǎn)品上制取

。

7. 產(chǎn)品分析

7.1 如果需方要求

，并在合同中注明時，化學(xué)成分的分析應(yīng)在最終產(chǎn)品上進行

。

7.2 列在表4中的產(chǎn)品分析允許差

，不應(yīng)放寬規(guī)定的分析要求，它僅適用于不同實驗室所測得化學(xué)含量的測量誤差

，生產(chǎn)者不應(yīng)將超出表1使用級別的產(chǎn)品發(fā)運出廠

。

8. 力學(xué)性能（Mechanical Properties）

8.1 規(guī)定狀態(tài)的管材室溫拉伸性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。其他狀態(tài)的性能應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)單位和需方書面同意確定

。

9. 尺寸允許偏差（Permissible Variations in Dimensions）

9.1 使用的管材尺寸系列應(yīng)依據(jù)ANSI美國國家標準不銹鋼管規(guī)范（ANSI/ASME B36.19M---1985）中表2的規(guī)定確定

。

9.2 直徑——外徑允許偏差應(yīng)不超過表3的規(guī)定。

9.3 壁厚——任一點的壁厚偏差應(yīng)不超過管材名義壁厚的±12.5％

。

9.4 長度——管材切定尺應(yīng)在訂單中注明

，定尺管材應(yīng)不小于規(guī)定的長度且不超過規(guī)定長度1/4英寸（6.4mm）。

9.5 直線度——管材應(yīng)無硬彎

，其彎曲在任意10英寸（3m）長度上不允許超過1∶500

。對于長度超過10英寸（3m）的管材，其最大彎曲度應(yīng)不超過1∶400

。

10. 精整

10.1 精整后的管子應(yīng)清潔無外來雜物

，兩端光滑無毛刺，應(yīng)無有害的內(nèi)部和外部缺陷

。微小的瑕疵可以去除

，且應(yīng)不超過第9章規(guī)定的允許偏差，除非另有規(guī)定

，管材應(yīng)經(jīng)除鱗精整

。

11. 試驗數(shù)量

11.1 從長度不大于1000英尺（300m）的一批管子中抽取一個試驗試樣，但不少于一個試樣

。試樣應(yīng)從整批中隨機選取

。下述試驗結(jié)果應(yīng)報告給用戶或其代理

。

11.1.1 每個選取的試樣管上取一個拉伸試驗試樣。

11.1.2 每個試樣依據(jù)15.1的規(guī)定進行一個壓扁試驗

。

11.1.3 用戶規(guī)定

，當要求14.1的彎曲試驗時，每個選取的試樣管進行一個彎曲試驗

。

11.2 任何試樣如果呈現(xiàn)加工損壞或因制備不當造成缺陷的

，可以報廢或調(diào)換。

11.3 任何拉伸試驗試樣的延伸率達不到8.1的規(guī)定

，且其斷裂的任意部位距試驗前刻在試樣上的標距中心線超過3/4英寸（19mm）時

，試樣應(yīng)判廢，并用另一個替代

。

11.4 每根成品管子按16.1和16.2的規(guī)定進行液壓試驗

。

12. 重復(fù)試驗

12.1 如果任一批中的化學(xué)成分或力學(xué)性能不符合本規(guī)范的要求，生產(chǎn)者可以對該批進行重復(fù)試驗

，復(fù)驗的頻數(shù)應(yīng)為原始試驗數(shù)量的兩倍

。如果復(fù)驗結(jié)果符合本規(guī)范的規(guī)定，則復(fù)驗結(jié)果可以作為質(zhì)證書的試驗值

。僅需向訂貨方報告合格的原始結(jié)果或復(fù)驗結(jié)果

。如果復(fù)驗結(jié)果不符合本規(guī)范的規(guī)定，則材料應(yīng)被依據(jù)20章的規(guī)定拒收

。

鈦合金管

13. 試驗試樣和試驗方法

13.1 本規(guī)范所采用的試驗試樣和試驗要求應(yīng)符合A370方法和說明所介紹的相應(yīng)規(guī)定

。

13.2 所有常規(guī)力學(xué)性能試驗應(yīng)在室溫下進行。

13.3 化學(xué)分析應(yīng)選用E120

、E1409

、E1447或供需雙方同意的檢驗方法。

14. 彎曲試驗（Bending Test）

14.1 名義直徑不大于2英寸（51mm）的管材

，應(yīng)能夠通過彎芯直徑為12倍的管材名義直徑的芯軸冷彎90度

，且無裂紋。

14.1.1 Gr.5

、Gr.23

、Gr.24

、Gr.25和Gr.29不要求彎曲試驗

。

15. 壓扁試驗（Flattening Test）

15.1 無縫管應(yīng)能承受壓扁，壓扁后應(yīng)無裂紋

。壓扁是在室溫條件下

，逐漸施加壓力使管材達到載荷面間的距離H英寸。H按下式進行計算：

未標題-1.jpg

式中：

H＝最小壓扁高度

，英寸（mm）

；

t＝名義厚度，英寸（mm）；

D＝名義外徑

，英寸（mm）

；（不是管材尺寸）

對Gr.1、Gr.2

、Gr.3

、Gr.7、Gr.11

、Gr.13

、Gr.14和Gr.16：

e＝0.04 適用于管材尺寸不大于1英寸；

e＝0.06 適用于管材尺寸大于1英寸

。

對于上述級別以外的管材

，壓扁試驗要求應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商解決。

15.1.1 對于D/t 值較低的產(chǎn)品進行試驗時

，如果D/t小于10

，由于幾何形狀造成的在管材的內(nèi)表面6時和12時的位置拉應(yīng)力過高，因此

，該位置產(chǎn)生的裂紋應(yīng)不作為拒收的依據(jù)

。

15.2 所有的計算應(yīng)保留有效位數(shù)兩位，裂紋的檢驗應(yīng)用肉眼進行

。

16. 水壓實驗（Hydrostatic Test）

16.1 每根管材應(yīng)經(jīng)受水壓試驗

。經(jīng)水壓試驗的管子不能出現(xiàn)膨脹、漏水或其他缺陷

。在管子內(nèi)壁的液壓

，應(yīng)能在管壁上產(chǎn)生室溫下規(guī)定的最小屈服強度的50％的應(yīng)力，壓力應(yīng)通過下式確定：

未標題-2.jpg

式中：

P＝液壓試驗最小壓力

，psi（或MPa）

；

S＝1/2最小屈服強度的許可纖維應(yīng)力；

t＝壁厚

，英寸（mm）

；

R0＝管子外半徑，英寸（mm）

；

E＝1.0無縫管時

。

16.2 對于尺寸不大于3英寸（76mm）的管材最大試驗壓力應(yīng)不超過2500psi（17.2MPa），尺寸大于3英寸（76mm）的管材最大試驗壓力應(yīng)不大于2800psi（19.3MPa）

，壓力保持時間應(yīng)不小于5s

。如果需方要求并在訂單中注明，直徑不大于14英寸的管材的水壓試驗的壓力應(yīng)為規(guī)定工作壓力的1.5倍

，按16.3進行計算該試驗壓力所產(chǎn)生的纖維應(yīng)力應(yīng)不超過材料最小屈服強度之半

，當1.5倍的工作壓力超過2800psi時

，水壓試驗的壓力應(yīng)由供需雙方協(xié)商。

17. 仲裁試驗和分析

17.1 生產(chǎn)者和訂貨方對材料符合本規(guī)范的結(jié)果發(fā)生異議時

，選擇雙方認可的仲裁者進行異議問題的仲裁試驗

。仲裁試驗的結(jié)果應(yīng)用做為材料符合本標準的判定。

18. 數(shù)值修約的程序

18.1 在此指的是確定符合本規(guī)范為目的

，一個測量值或計算值其最接近有效位數(shù)右邊的數(shù)字通過修約判定達到標準接限時

，這種數(shù)字修約應(yīng)符合E29的規(guī)定。

19. 檢驗

19.1 除了另有規(guī)定

，本規(guī)范規(guī)定的所有檢驗和抽檢應(yīng)在裝運前由生產(chǎn)者進行承擔(dān)費用

，而且在進行上述抽檢和檢驗時應(yīng)不影響生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)。當在合同中注明時

，生產(chǎn)者應(yīng)及時通知訂貨方

，以使定購方可以派出自己的檢驗員參加產(chǎn)品的檢驗工作，以證實供方的檢驗

。

20. 拒收

20.1 如果產(chǎn)品不符合本規(guī)范或者認可的變更應(yīng)拒收

，除非另有規(guī)定，否則需方在發(fā)出拒收通知三周內(nèi)未接到其他處理意見

，拒收的材料應(yīng)退回到生產(chǎn)廠

，生產(chǎn)廠應(yīng)承擔(dān)此費用。

21. 質(zhì)證書

21.1 用戶要求時

，生產(chǎn)者應(yīng)至少向用戶提供一份質(zhì)證報告的拷貝件

，其中包括本規(guī)范要求的檢驗和試驗以及化學(xué)成分和力學(xué)性能符合本規(guī)范相應(yīng)級別的結(jié)果。

21.2 質(zhì)量證明書應(yīng)是材料可接受的基礎(chǔ)

，質(zhì)量證明書應(yīng)聲明材料符合本規(guī)范的要求

，生產(chǎn)者在質(zhì)量證明書中應(yīng)報告依據(jù)本規(guī)范的要求進行的化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗的結(jié)果。

22. 產(chǎn)品標記

22.1 按本技術(shù)標準生產(chǎn)的外徑等于或大于3/8英寸（9.5mm）的每一根管材應(yīng)沿長度上標記

。標記可采用打印

、貼印或壓印如下內(nèi)容：

22.1.1 生產(chǎn)廠方專用的鑒別標記

22.1.2 ASTM標號和換版日期

22.1.3 管子級別

22.1.4 管子的尺寸和系列

22.1.5 錠號和批號

22.2 對于外徑小于3/8英寸的管子可成捆，將上述內(nèi)容標在金屬牌號上

，再將其系于每捆管子上

。

TC11鈦管

23. 包裝和包裝標記

23.1 除非用戶和生產(chǎn)者另有規(guī)定且在訂單上注明，管材的包裝應(yīng)按生產(chǎn)者的標準進行

。

24. 關(guān)鍵詞

24.1 鈦管

；鈦無縫管；鈦合金管

表1 化學(xué)成分A、

元素 Element	成分（Composition），％
元素 Element	Gr.1	Gr.2	Gr.3	Gr.5	Gr.7	Gr.9	Gr.11	Gr.12
N, max	0.03	0.03	0.05	0.05	0.03	0.03	0.03	0.03
C, max	0.08	0.08	0.08	0.08	0.08	0.08	0.08	0.08
H, Ｂ,Ｃmax	0.015	0.015	0.015	0.015	0.015	0.015	0.015	0.015
Fe, max	0.20	0.30	0.30	0.40	0.30	0.25	0.20	0.30
O, max	0.18	0.25	0.35	0.20	0.25	0.15	0.18	0.25
Al	—	—	—	5.5～6.75	—	2.5～3.5	—	—
V	—	—	—	3.5～4.5	—	2.0～3.0	—	—
Sn	—	—	—	—	—	—	—	—
Ru	—	—	—	—	—	—	—	—
Pd	—	—	—	—	0.12～0.25	—	0.12～0.25	—
Mo	—	—	—	—	—	—	—	0.2～0.4
Cr	—	—	—	—	—	—	—	—
Ni	—	—	—	—	—	—	—	0.6～0.9
Nb	—	—	—	—	—	—	—	—
Zr	—	—	—	—	—	—	—	—
Si	—	—	—	—	—	—	—	—
殘余元素，D,E,F單一 max	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
殘余元素，D,E,F總和 max	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4
TiG	余量	余量	余量	余量	余量	余量	余量	余量
元素 Element	成分（Composition），％
元素 Element	Gr.13	Gr.14	Gr.15	Gr.16	Gr.17	Gr.18	Gr.19	Gr.20
N, max	0.03	0.03	0.05	0.03	0.03	0.03	0.03	0.03
C, max	0.08	0.08	0.08	0.08	0.08	0.08	0.05	0.05
H, Ｂ,Ｃmax	0.015	0.015	0.015	0.015	0.015	0.015	0.02	0.02
Fe, max	0.20	0.30	0.30	0.30	0.20	0.25	0.30	0.30
O, max	0.10	0.15	0.25	0.25	0.18	0.15	0.12	0.12
Al	—	—	—	—	—	2.5～3.5	3.0～4.0	3.0～4.0
V	—	—	—	—	—	2.0～3.0	7.5～8.5	7.5～8.5
Sn	—	—	—	—	—	—	—	—
Ru	0.04～0.06	0.04～0.06	0.04～0.06	—	—	—	—	—
Pd	—	—	—	0.04～0.08	0.04～0.08	0.04～0.08	—	0.04～0.08
Mo	—	—	—	—	—	—	3.5～4.5	3.5～4.5
Cr	—	—	—	—	—	—	5.5～6.5	5.5～6.5
Ni	0.4～0.6	0.4～0.6	0.4～0.6	—	—	—	—	—
Nb	—	—	—	—	—	—	—	—
Zr	—	—	—	—	—	—	3.5～4.5	3.5～4.5
Si	—	—	—	—	—	—	—	—
殘余元素，D,E,F單一 max	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.15	0.15
殘余元素，D,E,F總和 max	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4
TiG	余量	余量	余量	余量	余量	余量	余量	余量

表1 （續(xù)）

元素（Element）	成分（Composition），％
元素（Element）	Gr.21	Gr.23	Gr.24	Gr.25	Gr.26	Gr.27	Gr.28	Gr.29
N, max	0.03	0.03	0.05	0.05	0.03	0.03	0.03	0.03
C, max	0.05	0.08	0.08	0.08	0.08	0.08	0.08	0.08
H, Ｂ、, 、Ｃ、max	0.015	0.0125	0.015	0.0125	0.015	0.015	0.015	0.015
Fe, max	0.40	0.25	0.40	0.40	0.30	0.20	0.25	0.25
O, max	0.17	0.13	0.20	0.20	0.25	0.18	0.15	0.13
Al	2.5～3.5	5.5～6.5	5.5～6.75	5.5～6.75	—	—	2.5～3.5	5.5～6.5
V	—	3.5～4.5	3.5～4.5	3.5～4.5	—	—	2.0～3.0	3.5
Sn	—	—	—	—	—	—	—	—
Ru	—	—	—	—	0.08～0.14	0.08～0.14	0.08～0.14	0.08～0.14
Pd	—	—	0.04～0.08	0.04～0.08	—	—	—	—
Mo	14.0～16.0	—	—	—	—	—	—	—
Cr	—	—	—	—	—	—	—	—
Ni	—	—	—	0.3～0.8	—	—	—	—
Nb	2.2～3.2	—	—	—	—	—	—	—
Zr	—	—	—	—	—	—	—	—
Si	0.15～0.25	—	—	—	—	—	—	—
殘余元素，D,E,F 、單一 max	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
殘余元素，D,E,F、總和 max	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4
TiG 、	余量	余量	余量	余量	余量	余量	余量	余量
元素 Element	成分（Composition），％
元素 Element	Gr.33	Gr.34
N, max	0.03	0.05
C, max	0.08	0.08
H, Ｂ、, 、Ｃ、max	0.015	0.015
Fe, max	0.30	0.30
O, max	0.25	0.35
Al	—	—
V	—	—
Sn	—	—
Ru	0.02～0.04	0.01～0.02
Pd	0.01～0.02	0.01～0.02
Mo	—	—
Cr	0.1～0.2	0.1～0.2
Ni	0.35～0.55	0.35～0.55
Nb	—	—
Zr	—	—
Si	—	—
殘余元素，D,E,F 、單一 max	0.1	0.1
殘余元素，D,E,F、總和 max	0.4	0.4
TiG 、	余量	余量

、表中所列級別的所有元素應(yīng)進行分析，除非單個大于0.1或總和大于0.4

，表中沒有限定的元素其分析結(jié)果不需要對外報出

。

B、使用方要求時

，應(yīng)提供低氫含量

。C、成品分析

。D

、不需要報出E、其他元素是金屬和合金內(nèi)部固有的微量元素

，不是在生產(chǎn)工藝中由外部添加的元素

，在鈦中這些元素包括：Al，V

，Cr

，Mo，Nb

，Zr

，Hf

，Bi，Ru

，Pd

，Y，Cu

，Si

，Co，Ta

，Ni

，B，Mn和W

。F

、買主可以在其定購單上要求分析本規(guī)范表中未列出的元素。G

、鈦的含量為差量法

。

表2 管材的尺寸

注1- 下述管材等同于ANSI/ASME B36.19（“S”系列）或者等同于B36.10（沒注S系列）。

注2- 所列各個管尺寸系列的十進制厚度為代表他們的名義壁厚尺寸

。

NPS編號	外徑		名義壁厚（Nominal Wall Thickness）
NPS編號	英寸 mm		5S系列A 、英寸 mm		5系列A、英寸 mm		10S系列A 、英寸 mm		10系列A 、英寸 mm		40S系列英寸 mm		40系列英寸 mm		80S系列英寸 mm		80系列英寸 mm
1/8 1/4 3/8	0.405 0.540 0.675	10.29 13.72 17.15	×× ×	×× ×	×× ×	×× ×	0.049 0.065 0.065	1.24 1.65 1.65	0.049 0.065 0.065	1.24 1.65 1.65	0.068 0.088 0.091	1.73 2.24 2.31	0.068 0.088 0.091	1.73 2.24 2.31	0.095 0.119 0.126	2.41 3.02 3.20	0.095 0.119 0.126	2.41 3.02 3.20
1/2 3/4 1	0.840 1.050 1.315	21.34 26.67 33.40	0.065 0.065 0.065	1.65 1.65 1.65	0.065 0.065 0.065	1.65 1.65 1.65	0.083 0.083 0.109	2.11 2.11 2.77	0.083 0.083 0.109	2.11 2.11 2.77	0.109 0.113 0.133	2.77 2.87 3.38	0.109 0.113 0.133	2.77 2.87 3.38	0.147 0.154 0.179	3.73 3.91 4.55	0.147 0.154 0.179	3.73 3.91 4.55
1-1/4 1-1/2 2	1.660 1.900 2.375	42.16 48.26 60.32	0.065 0.065 0.065	1.65 1.65 1.65	0.065 0.065 0.065	1.65 1.65 1.65	0.109 0.109 0.109	2.77 2.77 2.77	0.109 0.109 0.109	2.77 2.77 2.77	0.140 0.145 0.154	3.56 3.68 3.91	0.140 0.145 0.154	3.56 3.68 3.91	0.191 0.200 0.218	4.85 5.08 5.54	0.191 0.200 0.218	4.85 5.08 5.54
2-1/2 ∞3 3-1/2	2.875 3.500 4.000	73.02 88.90 101.60	0.083 0.083 0.083	2.11 2.11 2.11	0.083 0.083 0.083	2.11 2.11 2.11	0.120 0.120 0.120	3.05 3.05 3.05	0.120 0.120 0.120	3.05 3.05 3.05	0.203 0.216 0.226	5.16 5.49 5.74	0.203 0.216 0.226	5.16 5.49 5.74	0.276 0.300 0.318	7.01 7.62 8.08	0.276 0.300 0.318	7.01 7.62 8.08
4 5 6	4.500 5.563 6.625	114.30 141.30 168.27	0.083 0.109 0.109	2.11 2.77 2.77	0.083 0.109 0.109	2.11 2.77 2.77	0.120 0.134 0.134	3.05 3.40 3.40	0.120 0.134 0.134	3.05 3.40 3.40	0.237 0.258 0.280	6.02 6.55 7.11	0.237 0.258 0.280	6.02 6.55 7.11	0.337 0.375 0.432	8.56 9.53 10.97	0.337 0.375 0.432	8.56 9.53 10.97
8 10 12	8.625 10.75 12.75	219.07 273.05 323.85	0.109 0.134 0.156	2.77 3.40 3.96	0.109 0.134 0.156	2.77 3.40 3.96	0.148 0.165 0.180	3.76 4.19 4.57	0.148 0.165 0.180	3.76 4.19 4.57	0.322 0.365 0.375	8.18 9.27 9.53	0.322 0.365 0.406	8.18 9.27 10.31	0.500 0.500 0.500	12.70 12.70 12.70	0.500 0.594 0.688	12.70 15.09 17.48
14 16 18	14.00 16.00 18.00	355.60 406.40 457.20	0.156 0.165 0.165	3.96 4.19 4.19	0.156 0.165 0.165	3.96 4.19 4.19	0.188 0.188 0.188	4.78 4.78 4.78	0.250 0.250 0.250	6.35 6.35 6.35	×× ×	×× ×	0.438 0.500 0.562	11.13 12.70 14.27	×× ×	×× ×	0.750 0.844 0.938	19.05 21.44 23.83
20 22 24	20.00 22.00 24.00	508.00 558.80 609.60	0.188 0.188 0.218	4.78 4.78 5.54	0.188 0.188 0.218	4.78 4.78 5.54	0.218 0.218 0.250	5.54 5.54 6.35	0.250 0.250 0.250	5.54 5.54 6.35	×× ×	×× ×	0.594 × 0.688	15.09 × 17.48	×× ×	×× ×	1.031 1.125 1.219	26.19 28.58 30.96
26 28 30	26.00 28.00 30.00	660.40 711.20 762.00	×× 0.250	×× 6.35	×× 0.250	×× 6.35	×× 0.312	×× 7.92	0.312 0.312 0.312	7.92 7.92 7.92	×× ×	×× ×	×× ×	×× ×	×× ×	×× ×	×× ×	× × ×
32 34 36	32.00 34.00 36.00	812.80 863.60 914.40	×× ×	×× ×	×× ×	×× ×	×× ×	×× ×	0.312 0.312 0.312	7.92 7.92 7.92	×× ×	×× ×	0.688 0.688 0.750	17.48 17.48 19.05	×× ×	×× ×	×× ×	×× ×

A、不允許依據(jù)ANSI B.1.20.1制螺紋

。

表3 直徑允許偏差

名義外徑（NPS）A 、英寸（mm）	外徑允許偏差
名義外徑（NPS）A 、英寸（mm）	＋	－
1/8～3/2（3.3～38）	1/64英寸（0.397mm）	1/32英寸（0.794mm）
>3/2～4（38～102）	1/32英寸（0.794mm）	1/32英寸（0.794mm）
>4～8（102～203）	1/16英寸（1.588mm）	1/32英寸（0.794mm）
>8～12（203～305）	3/32英寸（2.382mm）	1/32英寸（0.794mm）

A、NPS——管材名義尺寸

。

表4 產(chǎn)品分析允許偏差

元素	產(chǎn)品分析界限和允許偏差
元素	最大值或范圍值，％	允許偏差
N	0.05	＋0.02
C	0.10	＋0.02
H	0.02	＋0.002
Fe	0.50	＋0.15
O	0.30	＋0.03
O	0.31～0.40	±0.04
Al	2.5～6.75	±0.40
V	2.0～4.5	±0.15
V	7.5～8.5	±0.40
Pd	0.01～0.02	±0.002
Pd	0.04～0.08	±0.005
Pd	0.12～0.25	±0.02
Si	0.15～0.25	±0.02
Ru	0.02～0.04	±0.005
Ru	0.04～0.06	±0.005
Ru	0.08～0.14	±0.01
Zr	3.5～4.5	±0.20
Cr	0.1～0.2	±0.02
Cr	5.5～6.5	±0.30
Nb	2.2～3.2	±0.15
Mo	0.2～0.4	±0.03
Mo	3.5～4.5	±0.20
Mo	14.0～16.0	±0.50
Ni	0.3～0.9	±0.05
殘余元素A、（單個）	0.15	+0.02

、其他元素是金屬和合金內(nèi)部固有的微量元素

，不是在生產(chǎn)工藝中由外部添加的元素。

表5 拉伸性能要求A

、

級別 (Grade)	抗拉強度，最小		屈服強度（σ0.2）(Yield Strength,0.2% Offset)				伸長率,％ (Elongation) L0＝50mm 或2英寸
	(Tensile Strength, min)		最小(min)		最大(max)
	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa
1	35	240	25	170	45	310	24
2	50	345	40	275	65	450	20
3	65	450	55	380	80	550	18
5	130	895	120	828	－	－	10
5B	160	1103	150	1034	－	－	6
7	50	345	40	275	65	450	20
9	90	620	70	483	－	－	15
9C	90	620	70	483	－	－	12
9D	125	860	105	725	－	－	10
11	35	240	25	170	45	310	24
12	70	483	50	345	－	－	18
13	40	275	25	170	－	－	24
14	60	410	40	275	－	－	20
15	70	483	55	380	－	－	18
16	50	345	40	275	65	450	20
17	35	240	25	170	45	310	24
18	90	620	70	483	－	－	15
18C	90	620	70	483	－	－	12
18D	125	860	105	725	－	－	10
19E	115	793	110	759	－	－	15
19B	135	930	130	897	159	1096	10
19F	165	1138	160	1103	185	1276	5
20E	115	793	110	759	－	－	15
20B	135	930	130	897	159	1096	10
20F	165	1138	160	1103	185	1276	5
21E	115	793	110	759	－	－	15
21B	140	966	130	897	159	1096	15
21F	170	1172	160	1103	185	1276	8
23	120	828	110	759	－	－	10
23C	120	828	110	759	－	－	7.5G，6.0H
24	130	895	120	828	－	－	10
25	130	895	120	828	－	－	10
26	50	345	40	275	65	450	20
27	35	240	25	170	45	310	24
28	90	620	70	483	－	－	15
28C	90	620	70	483	－	－	12
28D	125	860	105	725	－	－	10
29	120	828	110	759	－	－	10
29C	120	828	110	759	－	－	7.5G ，6.0H
33	50	345	40	275	65	450	20
34	65	450	55	380	80	550	18