鈦盤管及換熱器的焊接性能，具有許多顯著特點
，這些焊接特點是由于鈦及鈦合金的物理化學(xué)性能決定的
。
1、氣體及雜質(zhì)污染對焊接性能的影響
在常溫下
，鈦及鈦合金是比較穩(wěn)定的。但試驗結(jié)果表明
，在焊接過程中
，液態(tài)熔滴和熔池金屬具有強烈吸收氫、氧
、氮的作用
，而且在固態(tài)下，這些氣體已與其發(fā)生作用
。隨著溫度的升高
，
鈦及鈦合金吸收氫、氧
、氮的能力也隨之明顯上升
，大約在250℃左右開始吸收氫，從400℃開始吸收氧
，從600℃開始吸收氮
，這些氣體被吸收后，將會直接引起焊接接頭脆化
，是影響焊接質(zhì)量的極為重要的因素
。
2、焊接接頭裂紋問題
鈦及鈦合金焊接時
，焊接接頭產(chǎn)生熱裂紋的可能性很小
，這是因為鈦及鈦合金中S、P
、C等雜質(zhì)含量很少
，由S、P形成的低熔點共晶不易出現(xiàn)在晶界上
，加之有效結(jié)晶溫度區(qū)間窄小
，鈦及鈦合金凝固時收縮量小，焊縫金屬不會產(chǎn)生熱裂紋
。鈦及鈦合金焊按時
，熱影響區(qū)可出現(xiàn)冷裂紋，其特征是裂紋產(chǎn)生在焊后數(shù)小時甚至更長時間
，故也被稱作延遲裂紋
。經(jīng)研究表明這種裂紋與焊接過程中氫的擴散有關(guān)。焊接過程中氫由高溫深池向較低溫的熱影響區(qū)擴散
，氫含量的提高使該區(qū)析出TiH2量增加，增大熱影響區(qū)脆性
，另外由于氫化物析出時體積膨脹引起較大的組織應(yīng)力
，再加上氫原子向該區(qū)的高應(yīng)力部位擴散及聚集
，以致形成裂紋。防止這種延遲裂紋產(chǎn)生的辦法
，主要是減少焊接接頭氫的來源
。
3、焊縫中的氣孔問題
鈦及鈦合金焊接時
，氣孔是經(jīng)常碰到的問題
。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結(jié)果。焊縫金屬形成氣孔主要影響到接頭的疲勞強度
。防止產(chǎn)生氣孔的工藝措施主要有：
1）保護氣要純
，純度應(yīng)不低于99.99%
2）徹底清除焊件表面、焊絲表面上的氧化皮油污等有機物
。
3）對熔池施以良好的氣體保護
，控制好氬氣的流量及流速，防止產(chǎn)生紊流現(xiàn)象
，影響保護效果
。
4）正確選擇焊接工藝參數(shù)，增加熔池停留時間以利于氣泡逸出
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