、截面高度為 150mm的環(huán)材標記為：
環(huán) TC4R φ600/φ500×150 GB/T16598
4 、技術(shù)要求
4.1 化學成分
產(chǎn)品的化學成分應(yīng)符合 GB/T 3620.1 相應(yīng)牌號的規(guī)定。 需復(fù)驗時
， 化學成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T3620.2的規(guī)定
。
4.2 尺寸允許偏差
產(chǎn)品的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
4.3 力學性能
4.3.1 力學性能在經(jīng)熱處理后的試樣坯上測試
。試樣坯推薦的熱處理制度如表3所示，需要時
，供方還可以適當選擇和高速熱處理制度，但必須在質(zhì)量證明書中注明。
4.3.2 室溫力學性能應(yīng)符合表 4 的規(guī)定
。
4.3.3 表4所列規(guī)格以外的產(chǎn)品
，需方要求測定室溫力學性能時，指標應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明
。
4.3.4 需方要求測定TC4產(chǎn)品高溫力學性能時
，其試驗溫度及性能指標應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明。
4.4 超聲檢驗
產(chǎn)品應(yīng)進行兩個端面（當環(huán)材壁厚小于 40mm 時或環(huán)材截面高度與壁厚之比不小于4時為外圓周面）的超聲波探傷檢驗
，并應(yīng)符合GB5193的規(guī)定
，其驗收級別如表5所示
。
4.5 低倍檢驗
產(chǎn)品的低倍檢驗組織不應(yīng)有裂紋
、折疊、氣孔
、金屬或非夾雜
、影響使用的偏析及其他肉眼可見的冶金缺陷。
4.6 顯微組織
需方要求在合同中注明時
，供方方可檢驗TC4產(chǎn)品的顯微組織
。經(jīng)表3規(guī)定的熱處理后，TC4產(chǎn)品的顯微組織應(yīng)是兩相區(qū)加工產(chǎn)生的組織
，無完整的原始的β晶界
。
4.7 表面質(zhì)量
4.7.1 產(chǎn)品表面應(yīng)車光、倒角
。 兩個端面的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2μm （以滿足超聲檢驗要求為準），內(nèi)
、外側(cè)面的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于12.5μm （外圓周面需進行超聲探傷時Ra應(yīng)不大于3.2μm)
， 倒角半徑為 5-15mm。 4.7.2 產(chǎn)品表面不應(yīng)有裂紋
、折疊
、重皮等肉眼可見的缺陷。
4.7.3 表面局部缺陷允許用修磨的方法清除
，清理深度不超過其尺寸公差
，并應(yīng)保證其最小允許尺寸。清理深度與寬度之比在兩端表面應(yīng)不大于1：6 在內(nèi)
，外面應(yīng)不大于1：10
。外側(cè)面修磨應(yīng)順軸向進行
。
5、試驗方法
5.1 化學成分仲裁分析方法按GB 4698進行
。
5.2 室溫拉伸試驗方法按GB 228進行。室溫拉伸試驗應(yīng)符合GB 6397中的試樣 R7
。
5.3 高溫拉伸試驗方法按 GB 4338進行
。
5.4 超聲波檢驗方法按GB 5193進行。
5.5 低倍和顯微組織的檢驗按GB 5168進行
。
5.6 尺寸檢驗用相應(yīng)精度的量具進行
。
5.7 表面質(zhì)量用目視檢驗。表面粗糙用標塊對比法進行檢驗
。
6、檢驗規(guī)則
6.1 檢查和驗收
6.1.1 產(chǎn)品應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗
，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準的規(guī)定
，并填寫質(zhì)量證明書。
6.1.2 需方對收的產(chǎn)品可按本標準的規(guī)定進行驗收
。如檢驗結(jié)果與本標準規(guī)定不符時
，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決
。
6.2 組批
產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收
。每批應(yīng)由同一牌號、熔煉爐號
、制造方法
、規(guī)格和狀態(tài)的產(chǎn)品組成。
6.3 檢驗項目
每批產(chǎn)品均應(yīng)進行化學成分
、力學性能
、超聲波探傷
、低倍
、外形尺寸和表面質(zhì)量的檢驗。
6.4 取樣位置和取樣數(shù)量
6.4.1 化學成分的取樣
每批產(chǎn)品在任意一件成品上取樣進行氫含量的分析
，其他成分供方以原鑄錠的分析結(jié)果報出
，需方復(fù)驗均在產(chǎn)品上取樣。
6.4.2 外形尺寸和表面質(zhì)量的檢查
產(chǎn)品應(yīng)逐個進行尺寸測量和表面質(zhì)量的檢查
。
6.4.3 力學性能的取樣
6.4.3.1 每批產(chǎn)品任取一件剖成兩半或在任一件上截取并解剖試樣環(huán)
，供方在其中一半之內(nèi)每個測試項目 各取2個弦向試樣，另一半交需方做復(fù)驗用
，并計入交貨重量
。
6.4.3.2 當用同一鑄錠采用相近工藝同時生產(chǎn)幾種規(guī)格相近的產(chǎn)品時， 可以用最大規(guī)格產(chǎn)品的檢驗結(jié)果(包括力學性能和組織)代表其他幾種規(guī)格
。
6.4.3.3 供方或需方對取樣另有要求時
，應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商并在合同或產(chǎn)品圖樣上注明。
6.4.4 超聲檢驗
產(chǎn)品應(yīng)逐件進行超聲波探傷檢驗
。
6.4.5 低倍和顯微組織的取樣
將6.4.3 的試件通過圓心沿軸向剖開
，低倍和顯微組織各取一個試樣檢驗其剖面
。
6.5 重復(fù)實驗
在化學成分
、力學性能的各項試驗中，如果有一個試樣的試驗結(jié)果不合格
，則從原試驗件上再取雙倍 試樣進行該不合格項目的復(fù)驗
。若復(fù)驗結(jié)果仍有一個試驗不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格
。
允許供方對產(chǎn) 品進行一次重新處理
，重新檢驗合格后交貨
。
7、標志、包裝、運輸、貯存
7.1 產(chǎn)品標志
在已檢驗的每件產(chǎn)品上應(yīng)作如下標志:
a.牌號；
b.熔煉爐號
。
7.2 包裝
、包裝標志、運輸和貯存
產(chǎn)品的包裝
、包裝標志
、運輸和貯存應(yīng)符合 GB 8180 的規(guī)定。
7.3 質(zhì)量證明書
每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書
，注明：
a.供方名稱
、地址
；
b.產(chǎn)品名稱
；
c.產(chǎn)品牌號、規(guī)格和狀態(tài)
；
d.熔煉爐號
、批號、批重和件數(shù)
；
e.所規(guī)定的各項分析檢驗結(jié)果及技術(shù)監(jiān)督部門印記
； f.本標準編號；
g.包裝日期
。
附加說明：
本標準由中國有色金屬工業(yè)總公司提出
。
本標準由寶雞有色金屬加工廠負責起草
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