為了獲得補(bǔ)焊質(zhì)量良好的鈦管
、鈦管件
，在補(bǔ)焊過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1）補(bǔ)焊的鑄件表面一定要清治干燥，鑄件在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸
。
2）在補(bǔ)焊鈦管過程嚴(yán)防鎢電極與補(bǔ)焊件短路
，導(dǎo)致鎢電極折斷，造成焊點(diǎn)的鎢夾雜
。
3）當(dāng)補(bǔ)焊區(qū)域的面積和深度比較大時(shí)
，應(yīng)分多次遠(yuǎn)層焊接
，而且要待前一層焊層完全冷卻后才能進(jìn)行下一層的焊接，絕對不允許—次焊成
，以防鑄件變形
。
4）在補(bǔ)焊快結(jié)束時(shí)
，應(yīng)逐漸減小電流
，縮小熔區(qū)。因此建議采用脈沖電流
，以防急劇斷弧
，導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。
5）補(bǔ)焊結(jié)束后應(yīng)讓鑄件在箱內(nèi)冷卻一段時(shí)間后再開箱取出鑄件
，以防急冷導(dǎo)致鑄件焊區(qū)出現(xiàn)裂紋或變形
；冷卻時(shí)間長短取決于鑄件的壁厚，通常在15-30mm
。
6）鈦管鑄件補(bǔ)焊后
，應(yīng)及時(shí)退火或熱等靜壓，不宜擱置太長時(shí)間
，通常不超過5天。
7）補(bǔ)焊的次數(shù)不能超過有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定
。
要求鈦管廠家補(bǔ)焊鈦管的環(huán)境不能有流動(dòng)的空氣
，其他方面與在焊箱中的補(bǔ)焊一樣。但應(yīng)特別注意：
1）補(bǔ)焊的區(qū)域不能太大
，補(bǔ)焊過程氮?dú)獾牧髁繎?yīng)大些
，中間不能停氣；
2）補(bǔ)焊完后
，應(yīng)繼續(xù)通氮?dú)獗Ｗo(hù)
，直至該區(qū)域冷卻為止；
3）對于一些特殊的鑄件
，如復(fù)雜的薄壁鑄件
，為了防止補(bǔ)焊區(qū)的背面氧化，可對其背面吹送氬氣
，直至鑄件冷卻為止
；
4）要求補(bǔ)焊操作人員具有較高的技術(shù)水平
-
掃一掃
baojixgt.com
西工鈦手機(jī)網(wǎng)
-
返回頂部
瀏覽手機(jī)網(wǎng)站
