、軋制和拉拔的鈦及鈦合金圓形和矩形棒材。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款
。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)
，然而
，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件
，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)
。
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T 2039 金屬拉伸蠕變及持久試驗方法
GB/T 3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 4338 金屬材料高溫拉伸試驗
GB/T 4698 (所有部分)海綿鈦
、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法
GB/T 5168 兩相鈦合金高低倍組織檢驗方法
GB/T 5193 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法
GB/T 8180 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志
、運輸和貯存
3、要求
3.1 產(chǎn)品分類
3.1.1 棒材的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定
。
3.1.2 標(biāo)記示例
示例1：直徑50mm
、長度3000mm的TC4鈦合金熱加工態(tài)圓棒標(biāo)記為：TC4RP50×3000GB/T2965--2007
示例2：截面厚度均為60mm、長度為2000mm的TA15鈦合金退火態(tài)方棒標(biāo)記為：TA15M60X60X2000 GB/T2965-2007
示例3：直徑10mm
、長度4000mm的TC4鈦合金冷加工態(tài)圓棒標(biāo)記為：TC4Y10×4000GB/T2965-2007
3.2
、化學(xué)成分
鈦及鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1的規(guī)定。需方在產(chǎn)品上復(fù)驗時
，化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定
。
3.3 力學(xué)性能
3.3.1 棒材的力學(xué)性能在經(jīng)熱處理后的試樣坯上測試。試樣的推薦熱處理制度參照附錄A進行
。
3.3.2 棒材橫截面積不大于64.5cm2且矩形棒的截面厚度不大于76mm時
，其縱向室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定，當(dāng)需方要求并在合同中注明時
，其縱向高溫力學(xué)性能應(yīng)符合表3規(guī)定
。
3.3.3 截面尺寸超出3.3.2規(guī)定的棒材，當(dāng)需方要求并在合同中注明時
，可測定棒材的橫向力學(xué)性能
，報實測值或由供需雙方協(xié)商確定指標(biāo)。
3.4 尺寸允許偏差
3.4.1 棒材以熱加工或冷加工表面交貨
，也可經(jīng)車(磨)光后交貨
。
3.4.2 棒材的直徑或截面厚度及其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
3.4.3 棒材的定尺或倍尺長度應(yīng)在其不定尺長度范圍內(nèi)
，定尺長度的允許偏差為+20mm
，倍尺長度還應(yīng)計人棒材切斷時的切口量，每一切口量為5mm
。定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中注明
。
3.4.4 棒材兩端應(yīng)切平整，切斜應(yīng)不大于5mm
。
3.4.5 棒材的彎曲度應(yīng)符合表5的規(guī)定
。
3.5 β轉(zhuǎn)變溫度
當(dāng)需方要求并在合同中注明時，棒材(工業(yè)純鈦TA1
、TA2
、TA3和TA4除外)應(yīng)按熔煉爐號提供β轉(zhuǎn)變溫度。
3.6 超聲波探傷
當(dāng)需方要求并在合同中注明時
，棒材可進行超聲波探傷。超聲波探傷應(yīng)符合GB/T5193的規(guī)定，其驗收級別由供需雙方協(xié)商確定
。
3.7 低倍組織
棒材的橫向低倍組織不應(yīng)有裂紋
、縮尾、氣孔
、金屬或非金屬夾雜
、影響使用的偏析及其他目視可見的冶金缺陷。
3.8 顯微組織
需方對棒材的顯微組織有要求時
，由供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明
。
3.9 外觀質(zhì)量
3.9.1 棒材表面允許存在不大于直徑或厚度允許偏差之半的輕微劃傷、壓痕
、麻點和皺褶等缺陷
。
3.9.2 棒材表面局部缺陷應(yīng)予以清除，清理深度不超過產(chǎn)品的相應(yīng)尺寸允許偏差
；且其清除部位的深度與寬度之比應(yīng)不大于1：6
。
3.10 表面狀況
合同中要求進行超聲波探傷的車(磨)光棒材，其表面粗糙度的Ra值應(yīng)不大于3.2pm(以滿足探傷要求為準(zhǔn))
。
4、試驗方法
4.1 化學(xué)成分分析按GB/T4698進行。
4.2 室溫拉伸試驗按GB/T228進行
。室溫拉伸試驗選用R7試樣
。
4.3 高溫拉伸試驗按GB/T4338進行。
4.4 高溫持久試驗按GB/T2039進行
。
4.5 β轉(zhuǎn)變溫度用金相淬火法或其他方法測定
。
4.6 超聲波探傷檢驗按GB/T5193進行。
4.7 低倍
、顯微組織檢驗按GB/T5168進行
。
4.8 棒材尺寸檢驗用相應(yīng)精度的量具進行。
4.9 棒材的外觀質(zhì)量用目視檢驗
。
4.10 棒材的表面粗糙度檢驗用標(biāo)塊對比法進行
。
5、檢驗規(guī)則
5.1 檢查和驗收
5.1.1 棒材應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗部門進行檢驗
，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
，并填寫質(zhì)量證明書。
5.1.2 需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行復(fù)驗
。復(fù)驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定不符時
，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決
。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議
，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出
，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出
。如需仲裁
，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進行。
5.2 組批
棒材應(yīng)成批提交驗收
，每批應(yīng)由同一牌號
、熔煉爐號、熱處理爐(批)
、規(guī)格
、制造方法、狀態(tài)和生產(chǎn)周期的棒材組成
。
5.3 檢驗項目
每批棒材應(yīng)進行化學(xué)成分
、室溫力學(xué)性能、外形尺寸偏差
、外觀質(zhì)量
、表面狀況和低倍組織的檢驗。
如合同中有要求時還應(yīng)進行高溫力學(xué)性能
、β轉(zhuǎn)變溫度
、超聲波探傷和顯微組織等檢驗。
5.4 取樣
棒材的取樣應(yīng)符合表6的規(guī)定
。
5.5 檢驗結(jié)果的判定
5.5.1 棒材化學(xué)成分檢驗結(jié)果不合格時
，該批棒材不合格。
5.5.2 棒材尺寸允許偏差
、超聲波探傷
、外觀質(zhì)量、表面狀況不合格時
，單根不合格
，但允許供方切除不合格部分后重新檢驗，合格者交貨
。
5.5.3 當(dāng)力學(xué)性能檢驗結(jié)果中有試樣不合格時
，應(yīng)從該批棒材(包括原檢驗不合格的棒材)中另取雙倍數(shù)量的試樣對該項目進行重復(fù)試驗，試驗結(jié)果全部合格
，則該批棒材合格
。若仍有一個結(jié)果不合格，則判該批棒材不合格
，但允許供方對其余棒材逐根檢驗
，合格者交貨?div id="jfovm50" class="index-wrap">；蜻M行重新熱處理后重新取樣檢驗
。
5.5.4 低倍組織試樣中有裂紋
、非金屬夾雜物和縮尾時，允許供方逐根檢驗
，剔除缺陷
，合格者交貨
。
5.5.5 顯微組織檢驗不合格時
，判該批棒材不合格，但允許供方對其余棒材逐根檢驗
，合格者交貨
。
6、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
6.1 產(chǎn)品標(biāo)志
在檢驗的每根或每捆棒材上應(yīng)打鋼印(或貼標(biāo)簽
、掛標(biāo)牌)標(biāo)記如下內(nèi)容：
a)供方質(zhì)量檢驗部門的檢?div id="d48novz" class="flower left">
。?/p>
b)生產(chǎn)廠名稱
、商標(biāo)
；
c)產(chǎn)品牌號；
d)批號或熔煉爐號
；
e)供應(yīng)狀態(tài)
。
6.2 包裝、標(biāo)志
、運輸
、貯存
棒材的包裝、標(biāo)志
、運輸和貯存應(yīng)符合GB/T8180的規(guī)定
。
6.3 質(zhì)量證明書
每批棒材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：
a)供方名稱
；
b)產(chǎn)品名稱
；
c)牌號；
d)規(guī)格
；
e)供應(yīng)狀態(tài)
；
f)批號或熔煉爐號；
g)凈重和件數(shù)
；
h)各項分析檢驗結(jié)果和質(zhì)量檢驗部門印記
；
i)本標(biāo)準(zhǔn)編號；
j)出廠日期(或包裝日期)
。
7、訂貨單(或合同)內(nèi)容
訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a)產(chǎn)品名稱
；
b)牌號；
c)狀態(tài)
；
d)尺寸規(guī)格
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