、運輸和貯存
GB/T 23603 鈦及鈦合金表面污染層檢測方法
GB/T 23605 鈦合金β轉(zhuǎn)變溫度測定方法
YS/T 1001 鈦及鈦合金薄板超聲波檢測方法
3、要求
3.1 材料
3.1.1 用于生產(chǎn)產(chǎn)品的鑄錠應(yīng)經(jīng)多次熔煉。第一次熔煉可采用真空自耗電弧爐或冷床爐熔煉
，隨后的熔煉應(yīng)采用真空自耗電弧爐熔煉
，且最后一次熔煉不準(zhǔn)許添加任何元素。
3.1.2 不準(zhǔn)許使用任何鈦及鈦合金的再生料作為生產(chǎn)鑄錠和加工材的原料
。
3.1.3 自耗電極不準(zhǔn)許使用鎢極氬弧焊焊接
。
3.2 化學(xué)成分
3.2.1 產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1中相應(yīng)牌號的規(guī)定，其中氫含量應(yīng)不大于0.008%
。
3.2.2 需方復(fù)驗時
，產(chǎn)品的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。
3.3 產(chǎn)品分類
3.3.1 板材
3.3.1.1 牌號、狀態(tài)及規(guī)格
板材的牌號
、狀態(tài)及規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定
。
3.3.1.2 外形尺寸
3.3.1.2.1 板材的厚度、寬度
、長度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定
。
3.3.1.2.2 板材的不平度應(yīng)不大于3mm/m。
3.3.1.2.3 板材的側(cè)邊彎曲度應(yīng)不大于3mm/m
。
3.3.1.2.4 板材邊部應(yīng)切成直角
，且無裂口
、卷邊、毛刺，切斜應(yīng)不超過板材長度和寬度的允許偏差
。
3.3.1.3 拉伸性能
板材的室溫拉伸性能應(yīng)符合表3的規(guī)定
。
3.3.1.4 彎曲性能
厚度不大于5.0mm的板材應(yīng)進行彎曲試驗，彎曲直徑和彎曲角應(yīng)符合表4的規(guī)定
。彎曲后彎曲部位應(yīng)無裂紋
。
3.3.1.5 顯微組織
TC 4、TC4ELI和TC 20板材的顯微組織應(yīng)為在α十β兩相區(qū)充分變形并經(jīng)退火得到的組織
， 原始β晶粒應(yīng)充分破碎
，不準(zhǔn)許存在連續(xù)的晶界α。
3.3.1.6 晶粒度
TA1GELI
、TA1G
、TA2G
、TA3G和TA4G板材的平均晶粒度應(yīng)不粗于GB/T 6394一2002中的5.0級。
3.3.1.7 表面污染
板材應(yīng)無任何富氧層
，如α層或其他表面污染
。
3.3.1.8 β轉(zhuǎn)變溫度
需方要求并在合同中注明時， TC4
、TC4ELI和TC20板材應(yīng)按熔煉爐號提供β轉(zhuǎn)變溫度的實測值
。
3.3.1.9 超聲檢測
板材應(yīng)進行超聲檢測，其中厚度不大于6.0mm的板材應(yīng)符合YS/T 1001的規(guī)定
，厚度大于6.0mm的板材應(yīng)符合GB/T 5193-2007中A1級的規(guī)定
。
3.3.1.10
3.3.1.10.1 板材應(yīng)以酸洗
、水磨
、噴砂或機加工表面供貨
。
3.3.1.10.2 板材表面允許存在有輕微的發(fā)暗和局部的水跡；允許有局部的
、不超出其厚度允許偏差的劃傷
、壓痕、凹坑等缺陷
，但應(yīng)保證板材允許的最小厚度
。
3.3.1.10.3 板材表面不準(zhǔn)許有裂紋
、起皮
、氧化皮
、壓折、過堿洗
、金屬及非金屬夾雜
。
3.3.1.10.4 板材允許沿軋制方向清除局部缺陷，但清除后應(yīng)保證板材允許的最小厚度
。
3.3.1.10.5 板材不應(yīng)有分層
。
3.3.2 棒材
3.3.2.1 牌號、狀態(tài)及規(guī)格
棒材的牌號
、狀態(tài)及規(guī)格應(yīng)符合表5的規(guī)定
。
3.3.2.2外形尺寸
3.3.2.2.1 棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。
3.3.2.2.2 棒材的定尺或倍尺長度應(yīng)在其不定尺長度范圍內(nèi)
，定尺長度的允許偏差為+15mm
，倍尺長度還應(yīng)計入棒材切斷時的切口量
，每一切口量為5mm。
3.3.2.2.3 棒材的直線度應(yīng)不大于3mm/m
。
3.3.2.2.4 棒材的兩端應(yīng)切平整
，切斜度應(yīng)不大于3mm。
3.3.2.3拉伸性能
棒材的室溫拉伸性能應(yīng)符合表7的規(guī)定
。
3.3.2.4低倍組織
棒材的低倍組織上不準(zhǔn)許有分層
、裂紋
、氣孔
、縮尾、金屬或非金屬夾雜及其他目視可見的冶金缺陷
。
3.3.2.5顯微組織
TC4、TC4ELI和TC 20棒材的顯微組織應(yīng)為在a+β兩相區(qū)充分變形并經(jīng)退火得到的組織
， 其組織類型應(yīng)符合圖A.1的a)~i)
。
3.3.2.6晶粒度
TA1GELI、TA1G
、TA2G
、TA3G和TA4G棒材的平均晶粒度應(yīng)不粗于GB/T 6394一2002中的5.0級。
3.3.2.7 表面污染
棒材應(yīng)無任何富氧層，如α層或其他表面污染
。
3.3.2.8 β轉(zhuǎn)變溫度
需方要求并在合同中注明時， TC4
、TC4ELI和TC 20棒材應(yīng)按熔煉爐號提供β轉(zhuǎn)變溫度的實測值
。
3.3.2.9超聲檢測
棒材應(yīng)進行超聲檢測，直徑不大于50.0mm的棒材應(yīng)符合GB/T 5193—2007中A1級的規(guī)定
，直徑大于50.0mm的棒材應(yīng)符合GB/T 5193-2007中A級的規(guī)定
。
3.3.2.10 表面質(zhì)量
3.3.2.10.1 棒材應(yīng)以車(磨)光表面交貨，表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2μm
。
3.3.2.10.2 棒材表面允許存在不大于直徑允許偏差的輕微劃傷
、凹坑和壓痕等缺陷，但應(yīng)保證允許的最小直徑
。
3.3.2.10.3 棒材表面不準(zhǔn)許有裂紋、起皮
、氧化皮、斑疤
、金屬及非金屬夾雜
。
3.3.2.10.4 棒材允許清除局部缺陷，但清除后應(yīng)保證棒材允許的最小直徑
，清理深度與寬度之比應(yīng)不大于16
。
3.3.3 絲材
3.3.3.1牌號、狀態(tài)及規(guī)格
絲材的牌號
、狀態(tài)及規(guī)格應(yīng)符合表8的規(guī)定
。絲材通常按直絲供貨，需方要求并在合同中注明時
，可按盤狀或卷裝供貨。
3.3.3.2外形尺寸
3.3.3.2.1 絲材直徑允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定
。
3.3.3.2.2 絲材的長度允許偏差為士6mm。
3.3.3.2.3 直徑不小于1.0mm直絲的直線度應(yīng)不大于3mm/m
。
3.3.3.2.4 直徑小于1.0mm的直絲及盤狀和卷狀供貨的絲材應(yīng)無扭結(jié)
、死彎。
3.3.3.2.5 絲材的兩端應(yīng)切平整
。
3.3.3.3 拉伸性能
絲材的室溫拉伸性能應(yīng)符合表10的規(guī)定
。
3.3.3.4 低倍組織
直徑大于3mm的絲材低倍組織上不準(zhǔn)許有分層
、裂紋、氣孔
、縮尾
、金屬或非金屬夾雜及其他目視可見的冶金缺陷
。
3.3.3.5 顯微組織
TC4
、TC4ELI和TC 20絲材的顯微組織應(yīng)為在α+β兩相區(qū)充分變形并經(jīng)退火得到的組織， 其組織類型應(yīng)符合圖A.1的a)~i)
。
3.3.3.6 晶粒度
TA1GELI、TA1G
、TA2G
、TA3G和TA4G絲材的平均晶粒度應(yīng)不粗于GB/T 6394-2002中的5.0級。
3.3.3.7 表面污染
絲材應(yīng)無任何富氧層
，如α層或其他表面污染
。
3.3.3.8 表面質(zhì)量
3.3.3.8.1 絲材應(yīng)以酸洗或磨光表面供貨。
3.3.3.8.2 絲材表面應(yīng)清潔
，無氧化色，不應(yīng)有裂紋
、起皮
、起刺
、斑痕和夾雜等
。
3.3.3.8.3 絲材表面允許有輕微的不超過直徑允許偏差的局部劃傷、擦傷
、斑點和凹坑等
。
4、試驗方法
4.1 化學(xué)成分分析按GB/T4698進行
。
4.2 外形尺寸用相應(yīng)精度的量具進行。板材的厚度測量應(yīng)在距板材邊部10mm~100mm范圍內(nèi)進行
。
4.3 室溫拉伸性能按GB/T228.1-2010進行
。試樣應(yīng)符合表11的規(guī)定。
4.4 彎曲性能按GB/T232進行
。試樣寬度為15mm
。
4.5 低倍組織按GB/T5168進行。
4.6 顯微組織按GB/T5168進行
，在200倍下進行檢驗
。
4.7 晶粒度按GB/T6394進行。
4.8 表面污染按GB/T23603進行
，在100倍下進行檢驗
。
4.9β轉(zhuǎn)變溫度按GB/T23605進行
。
4.10 厚度不大于6.0mm板材的超聲檢測按YS/T1001進行
，厚度大于6.0mm板材的超聲檢測按GB/T 5193進行
；棒材的超聲檢測按GB/T5193進行
。
4.11 表面質(zhì)量用目視進行檢查。
5、檢驗規(guī)則
5.1 檢查和驗收
5.1.1 產(chǎn)品應(yīng)由供方進行檢驗
，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及合同(或訂貨單)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書
。
5.1.2 需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)及合同(或訂貨單)的規(guī)定進行檢驗
。如檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及合同(或訂貨單)的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)向供方提出
，由供需雙方協(xié)商解決。
5.2 組批
產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收
。每批產(chǎn)品應(yīng)由同一牌號
、熔煉爐號
、規(guī)格
、制造方法、狀態(tài)和同一熱處理爐批的產(chǎn)品組成
。
5.3 檢驗項目及取樣
產(chǎn)品的檢驗項目及取樣應(yīng)符合表12的規(guī)定
。
5.4 檢驗結(jié)果的判定
5.4.1 化學(xué)成分檢驗結(jié)果不合格時，允許對不合格元素進行一次重復(fù)檢驗
。若重復(fù)檢驗仍不合格
，則判該批產(chǎn)品不合格。
5.4.2 拉伸性能
、彎曲性能
、顯微組織、晶粒度和表面污染檢驗中
，如果有一個試樣的檢驗結(jié)果不合格，則從該批產(chǎn)品上取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的重復(fù)檢驗
。若重復(fù)檢驗仍有一個試樣不合格
，判該批產(chǎn)品不合格
。但允許供方逐張(根
、卷)對不合格項進行檢驗，合格者重新組批
。
5.4.3 低倍組織的判定應(yīng)符合5.4.3.1和5.4.3.2的規(guī)定
。
5.4.3.1低倍組織上若發(fā)現(xiàn)偏析、金屬或非金屬夾雜物及其他目視可見的冶金缺陷時
，判該批產(chǎn)品不合格。允許供方逐張(根
、卷)進行檢驗
，合格者重新組批。
5.4.3.2 低倍組織上若發(fā)現(xiàn)分層
、裂紋
、氣孔、縮尾時
，判該批產(chǎn)品不合格
。允許供方逐張(根、卷)進行檢驗
，合格者重新組批
。
5.4.4 外形尺寸、超聲檢測和表面質(zhì)量檢驗結(jié)果不合格時
，判單張(根
、卷)不合格
。
6、標(biāo)志、包裝
、運輸
、貯存及質(zhì)量證明書
6.1 產(chǎn)品標(biāo)志
在檢驗合格的產(chǎn)品上應(yīng)做如下標(biāo)志(或貼標(biāo)簽)：
a)牌號；
b)規(guī)格
；
c)狀態(tài)
；
d)批號
；
e)本標(biāo)準(zhǔn)編號。
6.2 包裝
、標(biāo)志
、運輸和貯存
產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志
、運輸和貯存應(yīng)符合GB/T8180的規(guī)定
。
6.3 質(zhì)量證明書
每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書
，注明：
a)供方名稱
；
b)產(chǎn)品名稱；
c)產(chǎn)品牌號
、規(guī)格和狀態(tài)
；
d)熔煉爐號、批號
、批重和數(shù)量
；
e)熱處理制度；
f)各項分析檢驗結(jié)果及質(zhì)量檢驗部門印記
；
g)本標(biāo)準(zhǔn)編號
；
h)包裝日期。
7 、合同(或訂貨單)內(nèi)容
按本標(biāo)準(zhǔn)訂購產(chǎn)品的合同(或訂貨單)應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a)產(chǎn)品名稱
；
b)牌號；
c)規(guī)格
；
d)狀態(tài)
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