。

注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他規(guī)格和允許偏差的鍛件

。

3.3 標(biāo)記示例

3.3.1 用TA5-A鈦合金鍛造

、退火的、外徑800mm、高度100mm的餅材標(biāo)記為：

鍛餅 TA5-AMΦ800×100GJB

3.3.2 用TA5-A鈦合金鍛造

、退火的、外徑1200mm、內(nèi)徑900mm、高度150mm的環(huán)材標(biāo)

記為：

鍛環(huán)

TA5-AMΦ1200/Φ900×150GJB

4、技術(shù)要求

4.1 鑄錠

制造鍛件用的鑄錠

，至少應(yīng)經(jīng)二次真空自耗電弧熔煉。

4.2 化學(xué)成份

鍛件用鑄錠的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。

注：

①鑄錠個別位置的鋁含量可以大于4.5%

，但不得大于4.7%.

②錠各處鋁含量的極差(最大值減最小值)不得大于0.6%

，

③硼的含量可不分析，

4.3 力學(xué)性能

試樣坯經(jīng)750~800℃

、保溫1~2h，空冷后的室溫力學(xué)性能應(yīng)不小于表4的規(guī)定。鍛件的高度大于150mm時， 其抗拉強度和規(guī)定殘余伸長應(yīng)力允許低40N/mm2(4kgf/mm2) 。

4.4 β 轉(zhuǎn)變點

每批鍛件應(yīng)按熔煉爐提供β轉(zhuǎn)變點。

4.5 超聲波探傷

餅

、環(huán)材的兩個端面均需進行超聲波探傷檢驗，并應(yīng)符合表5的規(guī)定，其他鍛件的超聲波探傷檢驗由雙方協(xié)商確定。

4.6 低倍組織

鍛件的低倍上不應(yīng)有裂紋

、氣孔、金屬或非金屬夾雜物、偏析、折疊和其他肉眼可見的冶金缺陷。

4.7 表面質(zhì)量

4.7.1 鍛件表面應(yīng)車光(刨光)、倒角

。兩個端面的表面粗糙度應(yīng)滿足探傷要求。餅、環(huán)材側(cè)面

的表面粗糙度(Ra)應(yīng)不大于25um

。

4.7.2 鍛件表面不應(yīng)有裂紋等肉眼可見的缺陷

。

4.7.3 鍛件表面的局部缺陷允許用打磨的方法消除。打磨深寬比在端面不大于1：6