、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法
3、要求
3.1 冶煉方法
3.1.1 用于制造超塑成形用TC4板材的鑄錠應(yīng)采用真空自耗電弧爐熔煉，熔煉次數(shù)應(yīng)不少于兩次
。最后一次熔煉穩(wěn)定階段的壓力應(yīng)不大于5Pa。
3.1.2 自耗電極不允許使用鎢板氬弧焊焊接
。
3.2 化學(xué)成分
3.2.1 板材的氫含量應(yīng)不大于0.0125%
，氧含量應(yīng)不大于0.18%(當(dāng)氧含量大于0.18%但不大于0.20%時(shí)，雙方協(xié)商解決)
，其它化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1中TC4牌號的規(guī)定。
3.2.2 訂購方從板材上取樣進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)分析時(shí)
，其成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定
。
3.3 力學(xué)性能
3.3.1 板材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。訂貨合同不注明時(shí)只測試橫向性能
。
3.3.2 訂購方要求并在合同中注明時(shí)，板材的高溫力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定
。
3.3.3 板材推薦的熱處理制度見表4
。
3.4 工藝性能
3.4.1 彎曲性能
板材的室溫彎曲性能應(yīng)符合表5的規(guī)定
。彎曲后
，試樣彎曲外表面應(yīng)符合GB 232中8.2條的規(guī)定
。
3.4.2 應(yīng)變速率敏感性指數(shù)
必要時(shí)，應(yīng)測試應(yīng)變速率敏感性指數(shù)m值
。
3.5 β轉(zhuǎn)變溫度
承制方應(yīng)按熔煉爐號提供板材的β轉(zhuǎn)變溫度。
3.6尺寸和外形
3.6.1 板材的厚度
、寬度
、長度的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。
3.6.2 板材的邊部應(yīng)切齊
，無裂口、分層
、卷邊
，允許有輕微的毛刺。
3.6.3 板材各角應(yīng)切成直角
，切斜應(yīng)不超過其寬度和長度的允許偏差。
3.6.4 板材的不平度應(yīng)符合表7的規(guī)定
。
3.7 顯微組織
3.7.1 板材的顯微組織應(yīng)為在α+β區(qū)加工形成的基本均勻等軸的α+β兩相組織
，但允許有總量不超過15%的長條α晶粒。
3.7.2 板材的橫向平均晶粒尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)定
。
3.8 超聲波檢驗(yàn)
板材應(yīng)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，其驗(yàn)收級別應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商
，并在合同中注明(未注明時(shí)
，不進(jìn)行超聲波檢驗(yàn))。
3.9 表面污染層
板材表面應(yīng)無富氧層
，如α層或其它的表面污染層。
3.10 表面狀況
板材表面應(yīng)光潔
。板材以酸洗表面供貨
。
3.11 外觀質(zhì)量
3.11.1 板材表面允許存在輕微的發(fā)暗和局部水跡
，允許有局部的且不超過其厚度公差之半的劃傷
、壓痕
、凹坑
，但應(yīng)滿足最小厚度的要求。
3.11.2 板材表面不允許有裂紋
、起皮
、氧化皮、壓折
、金屬及非金屬壓入物等缺陷及過堿或酸
洗的痕跡
。
3.11.3 板材允許順軋制方向清理局部缺陷，清理后應(yīng)拋光
。清理后的板材厚度應(yīng)不小于最小允許厚度
，清理面積不超過總面積的5%
。
3.11.4 對外觀質(zhì)量有特殊要求時(shí)
，可經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明。
3.12 產(chǎn)品標(biāo)志
在已檢驗(yàn)的每張板材的一端應(yīng)打上如下標(biāo)記：
a.合金牌號
；
b.熔煉爐號
、批號；
c.狀態(tài)
；
d.厚度
。
4、質(zhì)量保證規(guī)定
4.1 檢驗(yàn)責(zé)任
除合同或訂單中另有規(guī)定外
，承制方應(yīng)負(fù)責(zé)完成本規(guī)范規(guī)定的所有的檢驗(yàn)
。必要時(shí)，上級鑒定機(jī)械有權(quán)對本規(guī)范所述的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)
。
4.1.1 合格責(zé)任
所有板材必須符合本規(guī)范第3章和第5章的所有要求
。若合同中包括本規(guī)范未規(guī)定的檢驗(yàn)要求，承制方還應(yīng)保證所提交驗(yàn)收的板材符合合同要求
。
4.1.2 復(fù)驗(yàn)和仲裁
訂購方對收到的板材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)
，如復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本規(guī)范的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)在收到板材之日起六個(gè)月內(nèi)向承制方提出
，由雙方共同判定
。意見不統(tǒng)一時(shí)可由雙方同意的第三方仲裁。
4.2 質(zhì)量一致性檢驗(yàn)
4.2.1 組批
板材應(yīng)成批提交驗(yàn)收
。每批應(yīng)由同一牌號
、同一熔煉爐號、同一狀態(tài)
、同一規(guī)格和同一熱處理(批)爐、同一制造方法
、同一生產(chǎn)周期的板材組成
。
4.2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣
4.2.2.1 板材質(zhì)量一致性檢驗(yàn)的項(xiàng)目、取樣位置和數(shù)量應(yīng)符合表9的規(guī)定。
4.2.2.2 氫含量在板材上取一份試樣測定
，其它成分承制方由原鑄錠的分析結(jié)果報(bào)出，訂購方復(fù)驗(yàn)均在板材上取樣
。
4.2.3 檢驗(yàn)結(jié)果的判定
4.2.3.1 化學(xué)成分不合格時(shí)
，整批不合格。板材的尺寸
、表面狀況、外觀質(zhì)量及超聲波檢驗(yàn)不合格時(shí)
，單件不合格
。
4.2.3.2 在力學(xué)性能、工藝性能
、顯微組織和表面污染層的檢驗(yàn)中
，如果有一個(gè)試樣的檢驗(yàn)結(jié)果不合格，則從該批板板(包括原受檢板材)中取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的重復(fù)試驗(yàn)
，若仍
有一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格
，則該批板材為不合格
，或逐張對不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)
，合格者重新組批交貨。
4.3 檢驗(yàn)方法
4.3.1 化學(xué)成分仲裁分析方法按GB/T 4698進(jìn)行
。
4.3.2 室溫拉伸試驗(yàn)方法按GB 228進(jìn)行
。拉伸試驗(yàn)試樣應(yīng)符合GB 6397中的試樣P1
、P2的規(guī)定
。
4.3.3 高溫拉伸試驗(yàn)方法按GB/T 4338進(jìn)行。
4.3.4 高溫持久試驗(yàn)方法按GB 6395進(jìn)行
。
4.3.5 彎曲試驗(yàn)方法按GB 232進(jìn)行
。采用15mm寬的試樣，彎芯直徑為板材名義厚度的3倍
，彎曲軸線應(yīng)平行于軋制方向。
4.3.6 m值的測定方法參照J(rèn)B 4408進(jìn)行
。
4.3.7 β轉(zhuǎn)變溫度用金相淬火法或其它方法進(jìn)行
。
4.3.8 尺寸檢驗(yàn)用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行。厚度在距頂角不小于100mm和距邊部不小于10mm處測量
。
4.3.9 板材的不平度按下式確定
。
式中：
L——板材表兩相鄰波峰與直尺測量時(shí)兩接觸點(diǎn)間的距離
，mm
；
H——為L所對應(yīng)波谷的最大垂直距離，mm
。
4.3.10 顯微組織的檢驗(yàn)按GB 5168進(jìn)行。晶粒度的檢驗(yàn)參照GB 6394進(jìn)行
。
4.3.11 超聲波檢驗(yàn)方法由雙方協(xié)商
。
4.3.12 表面污染層的檢驗(yàn)采用金相法進(jìn)行。
4.3.13 表面狀況和外觀質(zhì)量用目視檢查
。
5、交貨準(zhǔn)備
5.1 包裝
、標(biāo)志
、運(yùn)輸和儲(chǔ)存
板材的包裝、標(biāo)志
、運(yùn)輸和儲(chǔ)存按GB 8180的規(guī)定進(jìn)行
。
5.2 質(zhì)量證明書
每批板材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其上注明：
a.承制方名稱
，地址；
b.訂購方名稱
；
c.合同號
；
d.板材名稱；
e.合金牌號
、規(guī)格
、狀態(tài)；
f.熔煉爐號和批號
；
g.板材的凈重和件數(shù)；
h.各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果
，熱處理制度
；
i.技術(shù)監(jiān)督部門印記；
j.本規(guī)范編號
；
k.包裝日期
。
6、說明事項(xiàng)
6.1 預(yù)定用途
本規(guī)范規(guī)定的TC4鈦合金板材預(yù)定用于超塑成形制作航空
、航天工業(yè)用零件
。
6.2 訂貨文件內(nèi)容
合同和訂單中應(yīng)寫明下列內(nèi)容：
a.本規(guī)范的名稱和編號；
b.板材名稱
、牌號
、狀態(tài)
、規(guī)格和數(shù)量
；
c.對縱向室溫力學(xué)性能的要求(見3.3.1)；
d.對高溫力學(xué)性能的要求(見3.3.2)
；
e.對超聲波檢驗(yàn)的要求(見3.8)
；
f.其它需要說明的事項(xiàng)。
附加說明：
本規(guī)范由中國有色金屬工業(yè)總公司提出
。
本規(guī)范由中國有色金屬工業(yè)總公司標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所歸口。
本規(guī)范由寶雞有色金屬加工廠
、中國航空工業(yè)總公司第625所
、航空621所、航天510所
、航空601所負(fù)責(zé)起草
。
本規(guī)范主要起草人：周明科
、侯冠群
、唐普放、尚波生
、史政敏
、劉東升、趙新年
、夏紹玉。
計(jì)劃項(xiàng)目代號：5YS05
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