鈦合金鍛件的形狀與折疊缺陷及消除方法
發(fā)布時(shí)間 ：2020-06-05 05:59:36
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鈦鍛件的缺陷，有的是原材料遺傳下來的
，也有的是鍛造或熱處理過程產(chǎn)生的
。對(duì)于同樣一種缺陷，可能來自不同的工序中
。因此
，在分析具體鍛件缺陷時(shí)，一定要全面分面分析
，逐項(xiàng)排除疑點(diǎn)，找出產(chǎn)生鍛件缺陷的直接原因
，采取針對(duì)性的措施
，避免鍛件缺陷的再次出現(xiàn)。
通常
，原材料在出廠和入廠時(shí)都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，但是由于缺陷的分散性和隱蔽性
，仍然可能有一部分缺陷遺傳給鍛件
。
鈦合金鍛件的形狀與折疊缺陷產(chǎn)生特征、原因
、消除方法
，西工鈦合金整理如下：
1、形狀和尺寸不合格
1）主要特征：
形狀與尺寸不符合圖紙要求
2）產(chǎn)生原因及后果
坯料尺寸不足或工藝余料太?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。辉贌叽螖?shù)過多
，燒損太大
；鍛壓操作不當(dāng)；模鍛增大坯料尺寸
；鍛料放置不正
、設(shè)備壓力不夠
，上下模鎖扣
、導(dǎo)柱等導(dǎo)向或固定裝置磨損太大。該缺陷的直接后果是加工不出合格零件
3）消除方法
增大坯料尺寸
； 不要輕易增加再燒次數(shù)
；開坯尺寸加大一些。
2、折疊
1）主要特征：
鈦鍛件的表面向其深處擴(kuò)展
，造成鍛件金屬局部的不連續(xù)。
2）產(chǎn)生原因及后果
拔長時(shí)送進(jìn)量小于壓下量
，產(chǎn)生橫向鍛件的表折疊
；相對(duì)壓下量過大，當(dāng)翻轉(zhuǎn)90°鍛壓時(shí)面向其深處|產(chǎn)生縱向折疊
；鍛造過程中產(chǎn)生的尖角凸起和較深凹坑沒有及時(shí)修傷
；毛料模、預(yù)鍛模
、終鍛模之間各結(jié)構(gòu)要素配合不好。折疊破壞了金屬的連續(xù)性
，是零件的裂紋源和疲勞源
。
3）消除方法
減少相對(duì)壓下量；加大相對(duì)進(jìn)料量l/h
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